Podstawowa zasada działania i zalety
Tradycyjne giętarki do rur wymagają od operatorów ręcznego wyjmowania rury z formy, obracania jej pod określonym kątem, ponownego mocowania i wykonywania kolejnego gięcia w przypadku napotkania kątów gięcia, które wymagają zgięcia rury w różnych płaszczyznach (tj. nie w tej samej płaszczyźnie). Metoda ta jest nieefektywna, ma słabą dokładność i wymaga od pracowników wysokich kwalifikacji.
Zasada działania w pełni automatycznej giętarki do rur z obrotową głowicą jest następująca:
Programowanie: Importuj dane kształtu rur 3D do systemu CNC.
Załadunek: Rury podawane są do maszyny poprzez automatyczny stojak podający.
Przetwarzanie:
Krok 1 Gięcie: Głowica maszyny obraca się do początkowego kąta ustawionego w programie, a mechanizm podający dostarcza rurę do pierwszego punktu gięcia w celu wykonania pierwszego gięcia.
Konwersja kąta przestrzennego: Po zakończeniu pierwszego gięcia głowica maszyny automatycznie obraca się do wymaganego kąta płaszczyzny przestrzennej dla drugiego gięcia.
Podawanie: Mechanizm podający popycha rurę do pozycji drugiego punktu zgięcia.
Krok 2 Zgięcie: Wykonaj drugie zgięcie.
Powtórz: Powtarzaj proces „gięcia obrotowego”, aż cała złączka zostanie przetworzona.
Cięcie: Obrobiony przedmiot jest automatycznie usuwany.
W pełni automatyczna giętarka do rur z obrotową głowicą reprezentuje zaawansowany poziom technologii gięcia rur. Dzięki zintegrowaniu funkcji „obrót” z głowicą umożliwia jednorazowe, w pełni automatyczne i-precyzyjne przetwarzanie złożonych łączników rurowych 3D. Jest to jeden z kluczowych urządzeń niezbędnych dla nowoczesnej produkcji, która zmierza w stronę automatyzacji, inteligencji i elastycznej produkcji. Jeśli masz szczególne wymagania dotyczące zamówień lub zastosowań, zaleca się zapewnienie dostawcy sprzętu szczegółowych konsultacji technicznych i próbnego przetwarzania w oparciu o Twój produkt (specyfikacje rur, kształt gięcia).
