W pełni automatyczna wielowarstwowa giętarka matrycowa z serwo-to wysoce-precyzyjny i-wydajny sprzęt do gięcia rur metalowych. Podstawą jest precyzyjne sterowanie zapewniane przez „serwonapęd” i elastyczność procesu zapewniana przez konstrukcję „wielowarstwowej-formy”.
Pełne sterowanie silnikiem serwo: W przeciwieństwie do tradycyjnych hydraulicznych giętarek do rur, w tym sprzęcie zastosowano serwomotory do napędzania podstawowych czynności, takich jak podawanie, obrót rury (kąt przestrzenny) i gięcie rur. Zapewnia to nie tylko dokładność kąta zgięcia ± 0,1 stopnia i dokładność podawania ± 0,1 mm, ale także szybszą reakcję i mniejsze zużycie energii.
Struktura modułu wielowarstwowego: stąd wzięła się nazwa „moduł-wielowarstwowy”. Urządzenie umożliwia jednoczesne zamontowanie 2 lub 3 kompletów form o różnych promieniach gięcia na tej samej głowicy maszyny. Podczas obróbki skomplikowanych łączników rurowych maszyna może automatycznie przełączać formy bez zatrzymywania się na zmianę form, co znacznie poprawia wydajność.
Inteligentny system CNC: wyposażony w dedykowane komputery przemysłowe i oprogramowanie. Operatorzy muszą jedynie wprowadzić dane dotyczące kształtu rury (współrzędne XYZ) lub zaimportować rysunki 3D, a system może automatycznie wygenerować trajektorie obróbki za pomocą funkcji dynamicznej symulacji 3D, która może przewidzieć i uniknąć ryzyka zakłóceń przed obróbką.
W pełni automatyczny przepływ pracy: sprzęt może wykonać pełny zestaw czynności, takich jak podawanie, toczenie, gięcie, ciągnięcie rdzenia i zmiana formy w jednej operacji mocowania. Na przykład złożone części, takie jak rury wydechowe samochodów, można zwykle zgiąć w ciągu od kilku do kilkudziesięciu sekund, co umożliwia ciągłą produkcję
