W pełni automatyczna maszyna do zginania rur to wieloetapowa funkcja programowania, która może również osiągnąć automatyczne działanie, co może znacznie poprawić wydajność produkcji. Ponieważ maszyna do zginania rur hydraulicznych przyjmuje stalową strukturę spawalniczą, naprężenie można wyeliminować podczas wibracji. Wszystkie są to również wysokiej jakości importowane pierścienie uszczelniające, więc są one stosunkowo stabilne i niezawodne. Większość głównych metod pracy to prasy typu tłokowego, a ich generowanie siły napędowej ma oczywiste cechy, które są ściśle związane z procesem produkcji pleśni. Nie można jednak zaprzeczyć, że bezpieczeństwo produkcyjne maszyny do zginania rur jest wyższe, a środki ostrożności, na które należy zwrócić uwagę w normalnym użyciu, obejmują:
Charakterystyką w pełni automatycznej pracy jest wytworzenie ciśnienia przez dwa równoległe ruchome cylindry hydrauliczne, które są pionowo w dół i mogą napędzać formę wiązki zginającej do pracy. Typowy proces zginania wiązek zginania w górę obejmuje kilka etapów, w tym ruch w dół, stan statyczny i redukcję ciśnienia, powrót itp.
1: Ruch w dół
Normalny ruch szybkiego zamykania w dół zwykle przyjmuje typ wolnego upadku, który generuje ruch przez własną wagę; Ale produkcja pleśni nie jest taka, ale wykorzystuje cylinder hydrauliczny bez komory prętowej do wytworzenia ciśnienia, dzięki czemu szybka prędkość do przodu może osiągnąć 250 mm/s, co jest bardziej odpowiednie do produkcji mocniejszych form.
Szybki ruch do przodu zaczyna się od górnego martwego środka i kończy się krótkim hamulcem, takim jak zginanie pewnej odległości blachy, w zależności od wymagań produkcji formy.
2: Stan stacjonarny
W pełni automatyczna maszyna do zginania rur znajduje się w pozycji stacjonarnej z górną wiązką zginającą w górnym martwym środku. Ten stan ma zapobiegać niekontrolowanemu ruchowi w dół i zmniejszenie zagrożeń bezpieczeństwa.
3: dekompresja
Zmniejszenie ciśnienia w wnęce bez pręta lub zaczynając po czasie utrzymywania się po dotarciu do dolnego martwego centrum może dodatkowo poprawić dokładność przedmiotu obrabianego. Zarówno utrzymanie ciśnienia, jak i zmniejszanie ciśnienia mogą być dowodzone i kontrolowane przez proporcjonalny zawór kierunkowy. W razie potrzeby dostosuj czas cyklu uruchamiania. Gdy wymagana jest redukcja ciśnienia, można go skrócić tak bardzo, jak to możliwe, ale krzywa redukcji ciśnienia nie powinna być zbyt stroma i powinna być tak stabilna, jak to możliwe.
4: Wycieczka powrotna
Obejmuje to dużą prędkość powrotu, która zależy głównie od prędkości przepływu pompy i powierzchni łożyska ciśnienia komory prętowej cylindra hydraulicznego. Ogólnie rzecz biorąc, im bliżej szybkiej prędkości, tym wyższa wydajność powrotu. Podróż powrotna wymaga również synchronizacji.
5: Stampowanie i zginanie
Kolejnym etapem jest stemplowanie i zginanie, co jest kluczowym ogniwem w produkcji formy maszynowej rur, a także drugiego etapu. Prędkość stemplowania jest ograniczona przez zaopatrzenie olejowe pompy olejowej, a także jest regulowana przez ręczną interwencję proporcjonalnego zaworu kierunku zaworu.
