Pilarka do profili metalowych
Przemysłowa piła do profili metalowych|Wysoko-precyzyjny system piłowania na zimno
Przemysłowa piła do profili metalowych wykonuje-szybkie cięcie na sucho bez zadziorów-bez zadziorów w przypadku profili aluminiowych ze stali konstrukcyjnej, stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Zbudowana na podstawie z wyżarzonego żeliwa Meehanite i napędzana przez system podawania serwo z zamkniętą pętlą-, maszyna ta eliminuje odkształcenia termiczne i wtórne wykończenie krawędzi.
W przeciwieństwie do przecinarek ściernych lub pił ciernych, technologia cięcia na zimno przenosi ciepło cięcia bezpośrednio do odrzuconego wióra, a nie do przedmiotu obrabianego. Zintegrowane wieloosiowe-sterowniki CNC umożliwiają automatyczne cięcie pakietów, automatyczny załadunek i precyzyjne sortowanie według długości, spełniając wymagania operacyjne-centrów serwisowych stali konstrukcyjnej o dużej przepustowości i linii komponentów samochodowych.
Specyfikacje techniczne
|
Seria modeli |
SPS-350NC |
SPS-460NC |
SPS-600CNC |
|
Maks. Pojemność tuby okrągłej |
Fi 120 mm |
Fi 160 mm |
Fi 220 mm |
|
Maks. Pojemność rury kwadratowej |
100 x 100 mm |
140 x 140 mm |
200 x 200 mm |
|
Maks. Pojemność prostokąta |
150 x 80 mm |
200 x 100 mm |
300 x 150 mm |
|
Średnica brzeszczotu |
350 - 400 mm |
460 - 500 mm |
600 - 650 mm |
|
Moc silnika wrzeciona |
7,5 kW |
11 kW |
18,5 kW |
|
Zakres prędkości ostrza |
20 - 120 obr./min (inwerter) |
15 - 90 obr./min (inwerter) |
10 - 60 obr./min (inwerter) |
|
Zasilanie serwomechanizmu |
2,0 kW |
3,0 kW |
4,5 kW |
|
Tolerancja długości |
+/- 0.10 mm |
+/- 0.12 mm |
+/- 0.15 mm |
|
Masa maszyny |
2400 kg |
3800 kg |
6200 kg |
Kluczowe funkcje
Sztywne łóżko żeliwne Meehanite:Pochłania drgania harmoniczne o wysokiej-częstotliwości podczas przerywanego cięcia profili-o grubych ściankach, wydłużając żywotność brzeszczotu TCT (z węglikiem wolframu) nawet o 35%.
Hydrauliczny system mocowania typu V-:Wywiera jednoczesny pionowy i poziomy nacisk zaciskający, blokując nieregularne profile i-belki wielokanałowe w miejscu, aby zapobiec poślizgowi materiału lub deformacji ścian.
Programowalna kontrola podawania serwomechanizmu:Automatycznie dostosowuje ciśnienie docisku zgodnie-w czasie rzeczywistym ze sprzężeniem zwrotnym obciążenia silnika, zapobiegając wykruszaniu się zębów podczas przechodzenia przez ściany o różnej grubości.
Minimalna ilość smarowania (MQL):Dostarcza precyzyjne mikro-kropelki syntetycznego smaru na bazie alkoholu tłuszczowego bezpośrednio do nacięcia piły, utrzymując temperaturę końcówki ostrza poniżej 60 stopni Celsjusza bez zanieczyszczania dalszych procesów spawania.
Zautomatyzowane odprowadzanie wiórów:Zawiera zintegrowaną wewnętrzną śrubę ślimakową i przenośnik wiórów o wysokim-momencie obrotowym, który w sposób ciągły wyrzuca wióry ze strefy skrawania, zapobiegając zakleszczaniu się wiórów podczas-zmian o dużej objętości.
Proces pracy
[Material Loading] -> [Bundle/Single V-Clamping] -> [Auto-Sensing Kerf Approach] -> [MQL Activation & Servo Feed Cut] ->[Wycofanie i sortowanie]
Ładowanie materiału:Surowe profile są ustawiane na zmotoryzowanej ładowarce magazynowej i indeksowane na samotoku wejściowym.
Mocowanie i rejestracja:Hydrauliczne zaciski V- mocują obrabiany przedmiot do ogranicznika odniesienia. Czujniki optyczne sprawdzają osadzenie zerowej-szczeliny przed rozpoczęciem cyklu.
Kontrolowane podejście:Głowica piły opuszcza się w trybie szybkiego posuwu, a następnie przełącza się na zaprogramowany posuw dokładnie 1 mm nad powierzchnią materiału.
Precyzyjne cięcie:Okrągłe ostrze TCT obraca się z prędkością obrotową-zoptymalizowaną pod względem materiału, podczas gdy serwo-kulka-przesuwa głowicę przez przekrój-profilu.
Wycofanie i wycofanie-:Po zakończeniu głowica natychmiast się cofa. Klapa sortująca otwiera się, zrzucając pocięte części na przenośnik odbiorczy, a resztki są segregowane do pojemników na złom.
Aplikacje
Produkcja stali konstrukcyjnej:Obróbka belek dwuteowych, dwuteowych-, stali ceowej i kątowników do konstrukcji szkieletowych obiektów architektonicznych i budowy zakładów przemysłu ciężkiego.
Produkcja podwozi samochodowych:Dobór rur ze stali-niskostopowej-o wysokiej wytrzymałości (HSLA) do ram pomocniczych, klatek bezpieczeństwa i elementów zawieszenia z zachowaniem ścisłych tolerancji prostopadłościanu.
Infrastruktura energii słonecznej:Cięcie rur reakcyjnych ze stali ocynkowanej o grubych ściankach i płatwi C-na potrzeby-linii montażowych trackerów słonecznych na skalę przemysłową.
Zasilanie płynami i hydraulika:Precyzyjne cięcie bezszwowych rur hydraulicznych ze stali węglowej, eliminujące wewnętrzne zadziory powodujące kawitację pompy i zanieczyszczenie zaworów.
Narzędzia i konfiguracja
Wybór prawidłowej geometrii brzeszczotu i podziałki zębów wpływa na jakość cięcia i koszt cięcia.
Wybór brzeszczotu TCT:
Rury o cienkich-ściennych rurach (t < 3 mm): duża liczba zębów (80 do 120 zębów), płytki wręb zębów, ujemny kąt natarcia 5 stopni zapobiegający chwytaniu.
Pręty pełne i profile ciężkie (t > 10 mm): Mała liczba zębów (40 do 60 zębów), konstrukcja głębokiego wrębu zapewniająca skuteczne odprowadzanie wiórów, kąt natarcia od 0 stopni do dodatniego.
Standardowa konfiguracja fabryczna:
Sterownik PLC firmy Siemens i 10-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI.
Komponenty niskonapięciowe firmy Schneider electric.
Zawory hydrauliczne i stacja pomp Rexroth.
Precyzyjne łożyska wrzecionowe NSK i szlifowane śruby kulowe.
Opcjonalne moduły:
Dynamiczny projektor liniowy-laserowy do ręcznej weryfikacji układu.
Automatyczne sortowanie i łączenie-wsadowo ramion robotycznych.
Okap odciągowy z elektrostatycznym zbieraczem mgły olejowej.
Personalizacja
Operacje produkcyjne wymagają śladów maszyn i środków transportu dostosowanych do istniejących układów hali produkcyjnej. Modyfikacje inżynieryjne obejmują:
Niestandardowe profile szczęk:Dzielone szczęki obrabiane CNC-dopasowujące się do złożonych profili z wytłaczanego aluminium lub o nieregularnej geometrii odlewu, aby wyeliminować uszkodzenia powierzchni.
Przedłużenia doprowadzające/odprowadzające:Wydłużone stoły rolkowe i krzyżowe-łańcuchy przenoszące dostosowane do 12-metrowych długości stali konstrukcyjnej.
Integracja wieloosiowa-:Bezproblemowe protokoły uzgadniania z dalszymi zrobotyzowanymi celami spawalniczymi lub zautomatyzowanymi prasami do tłoczenia poprzez Profinet/Modbus TCP.
Adaptacja napięcia:Konfiguracje zasilania elektrycznego budowane na zamówienie dla 3-fazowych sieci przemysłowych 380 V/50 Hz, 440 V/60 Hz lub 480 V/60 Hz.
Jakość i testowanie
Wewnętrzne zakłady produkcyjne utrzymują ścisłą kontrolę wymiarową i strukturalną przed wysyłką:
Obróbka strukturalna:Odlewy z głównego łoża są-odprężane poprzez wyżarzanie cieplne, a następnie-frezowanie wykańczające w pięcioosiowych-centrach frezarskich CNC w celu utrzymania płaskości łoża w granicach 0,03 mm na 1000 mm.
Weryfikacja bicia wrzeciona:Badania czujnikiem zegarowym potwierdzają, że dynamiczne bicie promieniowe wrzeciona piły głównej pozostaje poniżej 0,008 mm.
Ciągłe testowanie obciążenia:Każda maszyna przechodzi obowiązkowy 8-godzinny test wytrzymałości w pracy na sucho połączony z 2-godzinnym rzeczywistym testem cięcia na prętach pełnych ze stali węglowej 45#.
Protokół inspekcji:Ostateczne zatwierdzenie fabryki- wymaga raportu z weryfikacji maszyny współrzędnościowej (CMM) pod kątem prostopadłości, równoległości i powtarzalności długości.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób przecinarka do profili metalowych zapobiega powstawaniu zadziorów w porównaniu z piłami taśmowymi lub piłami ściernymi?
Odp.: Do cięcia na zimno wykorzystuje się sztywne, okrągłe ostrza-z węglika wolframu (TCT), pracujące przy niskich obrotach w połączeniu z mocnym dociskiem hydraulicznym. Ostrze tnie metal czysto, zamiast go rozdzierać lub topić, tworząc gotową do--spawania krawędź bez zadziorów-, która eliminuje wtórne szlifowanie.
P: Jaka jest maksymalna grubość ścianki, jaką ta maszyna może obsłużyć w przypadku rur ze stali konstrukcyjnej?
Odp.: Pojemność różni się w zależności od modelu. Na przykład SPS-460NC obsługuje rury kwadratowe o wymiarach do 140 x 140 mm i maksymalnej zalecanej grubości ścianki 16 mm ze stali konstrukcyjnej węglowej. W przypadku zastosowań stopów o dużej wytrzymałości na rozciąganie należy skonsultować się z inżynierem.
P: Czy ta maszyna może jednocześnie przetwarzać wiązki rur?
O: Tak. Po wyposażeniu w opcjonalny pionowy element zaciskowy-wiązek i wielo-warstwowe płytki dystansowe, maszyna bezpiecznie blokuje wiele probówek, aby utrzymać wysoką objętość wyjściową bez przesuwania się i wewnętrznych wibracji.
P: Jak obliczyć koszt materiałów eksploatacyjnych na cięcie w przypadku ostrzy TCT?
Odp.: Koszt cięcia zależy od twardości materiału,-powierzchni przekroju poprzecznego, liczby zębów ostrza i prędkości cięcia. Ostrza TCT można zazwyczaj- ponownie ostrzyć od 4 do 6 razy przy użyciu specjalistycznego sprzętu do ostrzenia CNC, co pozwala obniżyć całkowite koszty materiałów eksploatacyjnych na tysiąc cięć.
P: Jakie przewody zasilające i pneumatyczne są wymagane do instalacji fabrycznej?
Odp.: Jednostki standardowe wymagają trójfazowego zasilania elektrycznego 380 V/480 V (od 11 kW do 22 kW całkowitego podłączonego obciążenia w zależności od wielkości modelu) i przewodu sprężonego powietrza dostarczającego czyste, suche powietrze o ciśnieniu od 0,6 do 0,8 MPa do pneumatycznego indeksowania i rozpylania smaru.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji dostawy i zakres gwarancji?
Odp.: Standardowe konfiguracje maszyn są wysyłane w ciągu 30 do 45 dni. Niestandardowe-systemy obsługi lub-niestandardowe konfiguracje napięcia wymagają od 60 do 75 dni. Wszystkie podstawowe komponenty mechaniczne i elektryczne objęte są 12-miesięczną gwarancją na wymianę popartą zdalną pomocą diagnostyczną.
Popularne Tagi: piła do profili metalowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki pił do profili metalowych
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie