Maszyna do piłowania prętów

Ta przemysłowa przecinarka do prętów, zaprojektowana z myślą o ciągłej-zmianowej produkcji w wymagających środowiskach obróbki metali, zapewnia wysoką-precyzyjność prostych cięć prętów z litej stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej i tytanu. Zbudowana na bazie{{3}odprężonego żeliwa Meehanite, maszyna o dużej masie (od 3200 kg do 8500 kg) tłumi harmoniczne-wysokiej częstotliwości cięcia, zapobiegając przedwczesnym mikro-odpryskom zębów. Podwójne hydrauliczne imadła mocujące chwytają jednocześnie obie strony nacięcia, aby wyeliminować przesuwanie się materiału, podczas gdy bezpośredni-port chłodziwa kieruje się dokładnie na interfejs wyjściowy prowadnicy ostrza, aby kontrolować rozszerzalność cieplną-w przekrojach-o dużych średnicach.

Sztywne podwójne-prowadzenie pionowe kolumny:Kolumny ze stali konstrukcyjnej o grubych-ściankach, precyzyjnie szlifowane i-powlekane twardym chromem z tolerancją powierzchni 0,02 mm, utrzymują absolutną prostopadłość ostrza podczas-głębokiego cięcia penetracyjnego kęsów ze stopów ciężkich.

Wektor-sterowany napęd ostrza:Przekładnia planetarna w połączeniu z napędem inwerterowym prądu przemiennego o wysokim-momencie obrotowym dopasowuje prędkość powierzchniową ostrza dokładnie do twardości materiału, zapobiegając-spadkowi momentu obrotowego podczas-przebijania dużego obciążenia.

Hydrauliczny system napinania taśmy:Zintegrowany obwód hydrauliczny-z akumulatorem wywiera stałą siłę naciągu 250 N/mm² na koło jałowe, absorbując wydłużenie termiczne ostrza podczas dłuższych serii produkcyjnych.

Zautomatyzowane zarządzanie wiórami:Zintegrowany przenośnik skrobakowy-wiórów, biegnący pod łożem tnącym, zapobiega gromadzeniu się wiórów i gromadzeniu się chłodziwa podczas-operacji ze stalą konstrukcyjną z dużym posuwem.

Bezdotykowy czujnik wysokości materiału-:Czujniki optoelektroniczne mierzą wysokość surowego pręta przed skokiem zbliżania, eliminując-czas cięcia powietrzem i optymalizując czas trwania cyklu.

Ładowanie i indeksowanie:Surowy pręt jest podawany-przez wytrzymałe samotoki rolkowe do strefy mocowania; Imadła z automatycznym-indeksowaniem zaciskają materiał i ustawiają go względem mechanicznego ogranicznika długości z tolerancją plus-minus 0,2 mm.

Mocowanie materiału:Główne przednie i tylne imadła hydrauliczne zamykają się jednocześnie, zabezpieczając belkę po obu stronach linii nacięcia, aby zapobiec zakleszczeniu i wibracjom po zakończeniu cięcia.

Podejście i wykrywanie:Głowica piły opuszcza się szybko w trybie-szybkiego przesuwu, aż ostrze spocznie 2 mm nad powierzchnią materiału, przełączając się automatycznie na zaprogramowaną prędkość posuwu cięcia.

Wykonanie cięcia:Taśma z końcówką bi{0}}bi{0}}metalową lub węglikową- wnika w materiał pod wpływem hydraulicznego sterowania ciśnieniem dolnym w-pętli zamkniętej, w sposób ciągły usuwając wióry przez-dysze chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.

Wycofanie i resetowanie:Po przebiciu ostrze zatrzymuje się, cofa w pionie o 10 mm, zwalnia imadła i rozpoczyna się kolejny automatyczny cykl indeksowania.

Centra serwisowe stali:Cięcie-wysokoseryjnej,-wielozmianowej produkcji prętów ze stali konstrukcyjnej, okrągłych prętów węglowych i prostokątnych nalewek do dystrybucji komercyjnej.

Sklepy kuźnicze:Dzielenie kęsów ze stopów ciężkich i stali narzędziowej przed operacjami{{0}młota opadającego lub kucia na prasie hydraulicznej.

Produkcja komponentów lotniczych:Precyzyjne profilowanie-nadstopów wysokoniklowych, Inconelu i prętów tytanowych przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących integralności metalurgicznej.

Produkcja samochodowych układów napędowych:Wykrawanie-z dużą prędkością wałów napędowych, półfabrykatów osi i zwrotnic z walcowanych prętów stalowych.

Wybór ostrza: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

Stoły rolkowe podające i odbierające:Modułowe przenośniki rolkowe martwe lub napędzane dostępne w odstępach co 2 metry, wyposażone w mechaniczne ograniczniki pomiaru długości lub cyfrowe enkodery DRO.

Urządzenia do cięcia pakietów:Górne-prasy pionowe hydrauliczne osprzęt mocujący skonfigurowane do jednoczesnego cięcia wieloma-prętami okrągłych lub rur o mniejszej średnicy.

System smarowania mgłą:Opcja minimalnego smarowania (MQL) dostępna w przypadku operacji-na sucho z wiórami, redukująca koszty usuwania chłodziwa i dodatkowe etapy czyszczenia.

Wydłużony skok karmienia:Niestandardowa logika wielokrotnego-indeksowania zintegrowana ze sterownikiem PLC w celu automatycznego cięcia prętów o długości przekraczającej standardowe obwiednie maszyny.

Zautomatyzowana integracja sortowania:Moduły synchronizacyjne umożliwiające połączenie rynny wylotowej piły z umieszczonymi dalej pojemnikami sortującymi, robotami obsługującymi lub wagami.

Specjalna inżynieria napięciowa:Elektryczne szafy sterownicze zbudowane zgodnie z regionalnymi normami bezpieczeństwa, w tym specyfikacjami UL/CSA i określonymi napięciami zasilania przemysłowego (480 V / 60 Hz lub 575 V).

Ramy konstrukcyjne poddawane są wyżarzaniu termicznemu w temperaturze 600 stopni po spawaniu, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia szczątkowe przed precyzyjnym wytaczaniem liniowym CNC. Każda zmontowana maszyna przechodzi obowiązkowy-godzinny ciągły test pracy na sucho-, po którym następuje próbne cięcie na żywo na kutym pręcie ze stali 4140 o średnicy 400 mm. Prostopadłość wymiarowa, płaskość i równoległość powierzchni cięcia są weryfikowane za pomocą interferometrów laserowych, zapewniając, że maksymalne odchylenie nie przekracza 0,1 mm na 100 mm wysokości cięcia. Protokoły zarządzania jakością ISO 9001 regulują kontrolę przychodzących materiałów, testowanie podzespołów i końcową walidację bezpieczeństwa elektrycznego.

Popularne Tagi: maszyna do piłowania prętów, Chiny producenci maszyn do cięcia prętów, dostawcy, fabryka