Giętarka do rur CNC z trzpieniem

Giętarka trzpieniowa do rur CNC wykorzystuje wieloosiowe-sterowanie serwomechanizmem do wytwarzania precyzyjnych, powtarzalnych zagięć cienkościennych-metalowych rur i rurek bez spłaszczania, marszczenia lub nadmiernych-zniekształceń przekroju poprzecznego. Zaprojektowana z myślą o środowiskach produkcyjnych-o wysokiej produkcji, maszyna synchronizuje programowalne sterowniki logiczne (PLC) z precyzyjnymi śrubami kulowymi i hydraulicznymi systemami mocowania, aby utrzymać stały promień linii środkowej (CLR) aż do 1xD.

Zintegrowana infrastruktura produkcyjna,-obejmująca-własne frezowanie bramowe CNC do poziomowania łoża konstrukcyjnego i rygorystyczne kontrole wyrównania interferometru laserowego,-zapewnia sztywność ramy i długoterminową-stabilność geometryczną w ciągłej pracy przemysłowej.

Synchronizacja serwomechanizmów wieloosiowych-:Niezależne serwomotory prądu przemiennego napędzają osie posuwu (Y), obrotu (B) i zgięcia (C), eliminując luz mechaniczny i utrzymując ścisłą synchronizację podczas złożonych zgięć złożonych.
Programowalne wczesne wyciąganie trzpienia:Hydrauliczny moduł do wyciągania trzpienia wycofuje grzyb przed zakończeniem cyklu zginania, zapobiegając{{0}zatarciom średnicy wewnętrznej i zmniejszając tarcie-o cienkościennych rurkach ze stali nierdzewnej lub tytanu.
Sztywny odlew-zespół ramy stalowej/spawanej:Rury stalowe konstrukcyjne o grubych{0}}ścianach i-odprężone elementy spawane pochłaniają duże obciążenia skrętne podczas cykli zginania-pod wysokim ciśnieniem, minimalizując sprężynowanie ramy.
Układarki z wieloma stosami-:Obsługuje maksymalnie trzy różne promienie lub wielopromieniowe-stosy narzędzi na jednej głowicy maszyny, umożliwiając wytwarzanie złożonych komponentów bez ręcznej wymiany narzędzi.
Graficzny interfejs sterowania CNC 3D:Operatorzy importują standardowe pliki CAD STEP lub IGES bezpośrednio do sterownika przemysłowego, który automatycznie oblicza kompensację sprężynowania i generuje kod wykonawczy maszyny.

Ładowanie materiału:Operator lub zautomatyzowana ładowarka umieszcza rurę z surowego metalu na tulei zaciskowej wózka.
Pozycjonowanie trzpienia:Wewnętrzny trzpień przesuwa się wewnątrz rury dokładnie do punktu stycznego nadchodzącego zagięcia, aby podeprzeć wewnętrzną ściankę.
Konfiguracja matrycy zaciskowej i dociskowej:Matryca zaciskowa mocuje rurę do matrycy do gięcia, podczas gdy matryca dociskowa wywiera podłużną siłę wspomagającą, wpychając materiał do strefy zgięcia, łagodząc-pocienienie zewnętrznej ścianki.
Wykonanie gięcia:Ramię zginające obraca się pod zaprogramowanym kątem (oś C-), podczas gdy matryca dociskowa i wózek poruszają się w skoordynowanej harmonii.
Wyciąganie i zwalnianie trzpienia:Trzpień cofa się nieco przed zakończeniem, zwalnia zacisk i matryce dociskowe oraz indeksy wózka (oś Y/B) dla następnego zagięcia lub rozładowuje gotową część.

Samochodowy układ wydechowy i podwozie:Produkcja skomplikowanych rur wlotowych katalizatora, klatek bezpieczeństwa i ram konstrukcyjnych z rur ze stali aluminiowanej i stali nierdzewnej.
Linie płynów lotniczych:Gięcie-cienkościennych-rur o wysokiej czystości z Inconelu, tytanu i stopów aluminium do systemów kontroli środowiska i układów hydraulicznych samolotów.
HVAC i chłodnictwo:Produkcja kolanek w kształcie U-i skomplikowanych kolektorów powrotnych z miedzianych i aluminiowych rurek wymienników ciepła bez ograniczeń przepływu.
Maszyny ciężkie i hydraulika:Konstruowanie wysokociśnieniowych-wysokociśnieniowych linii dystrybucji płynu hydraulicznego, które wytrzymują ciśnienie robocze przekraczające 300 barów bez zmęczenia stawów.

Komponenty narzędziowe:Prawidłowe wykonanie gięcia opiera się na dopasowanym zestawie składającym się z matrycy do gięcia, matrycy zaciskowej, matrycy dociskowej, matrycy wycierającej i trzpienia (czop, formowany lub trzpień kulowy/łącznikowy w przypadku małych promieni).
Wybór materiału:Oprzyrządowanie jest produkowane z-wysokostopowej stali narzędziowej (np. H13, D2) lub brązu Ampco/brązu aluminiowego, co zapobiega zacieraniu się podczas formowania rur ze stali nierdzewnej, stali węglowej i-nieżelaznych.
Opcje konfiguracji:
Standardowa konfiguracja YBC: Podstawowa konfiguracja 3-osiowa dla zgięć płaskich.
Pełny-automatyczny CNC Multi-Stack: zalecany do części lotniczych i samochodowych wymagających wielu promieni i złożonego trasowania przestrzennego w jednej operacji mocowania.
Booster Assist: zintegrowany hydrauliczny wzmacniacz pchający na suwaku matrycy dociskowej zapewniający bardzo-małe promienie (1D) w zastosowaniach o cienkich-ścianach.

Specjalistyczne głowice gnące:Ramiona gnące o wydłużonym lub wąskim profilu zaprojektowane z myślą o usuwaniu złożonych,-geometrii zgięć, w których tradycyjne oprzyrządowanie koliduje z wcześniej utworzonymi zagięciami.
Integracja automatyki:Gotowość interfejsu do zrobotyzowanych ramion załadunku/rozładunku, automatycznych ładowarek wiązek oraz dalszych stacji cięcia laserowego lub formowania końcówek.
Dane techniczne napięcia i mocy:Konfiguracje elektryczne zbudowane tak, aby odpowiadały regionalnym standardom instalacji (np. 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 3-fazowe 480 V/60 Hz).
Czujniki wykrywania szwu:Optyczne lub mechaniczne wykrywacze spawów-zintegrowane z osią obrotu tulei zaciskowej, umożliwiające zorientowanie szwu rury w kierunku osi neutralnej podczas zginania.

Obróbka strukturalna:Główne łoża maszyn i głowice gnące są obrabiane na dużych centrach wytaczarsko-frezarskich-CNC typu podłogowego w jednym ustawieniu, aby zagwarantować równoległość i prostopadłość na wszystkich powierzchniach montażowych.
Kontrola wymiarowa:Spawy ramy poddawane są testom ultradźwiękowym (UT) i kontroli cząstek magnetycznych (MPI) szwów nośnych-o krytycznym obciążeniu. Weryfikacja po-obróbce wykorzystuje trackery laserowe do potwierdzenia wyrównania osi z dokładnością do 0,02 mm.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każda maszyna przechodzi ciągły, 72-godzinny test w cyklu suchym, po którym następuje gięcie próbki materiału na żywo przy użyciu określonego przez klienta gatunku i wymiaru rury. Zmierzone wymiary części (promień, procent pocienienia ścianek i owalność) są dokumentowane w raporcie z kontroli dostarczanym wraz z urządzeniem.
Certyfikat zgodności:Szafy elektryczne spełniają standardy konstrukcji paneli CE i UL, wykorzystując komponenty przemysłowe firm Schneider, Siemens i Mitsubishi.

Popularne Tagi: Giętarka do rur trzpieniowych cnc, Chiny producenci, dostawcy, fabryka giętarki do rur trzpieniowych cnc