Elektryczna maszyna do gięcia rur Servo
Elektryczna maszyna do gięcia rur Servo
Elektryczna giętarka do rur CNC Servo wykorzystuje wieloosiowe, absolutne serwomotory (architektura CNC Siemens Sinumerik) do wykonywania-precyzyjnych, programowalnych operacji gięcia na zimno metalowych rur i profili. Architektura ta, działająca bez układów oleju hydraulicznego, eliminuje dryft termiczny, zmniejsza zużycie energii nawet o 45% i zapewnia powtarzalność kątową +/-0,05 stopnia. Zbudowana ze sztywnej ramy z żeliwa Meehanite i zoptymalizowanego rozkładu naprężeń metodą elementów skończonych (FEA), maszyna obsługuje złożone geometrie o wielu promieniach w przypadku stali nierdzewnej, stali węglowej, miedzi i stopów aluminium dla środowisk produkcyjnych poziomu 1. Zbudowany zgodnie ze standardami zarządzania jakością ISO 9001:2015 i w pełni zgodny z dyrektywami bezpieczeństwa CE.
Dane techniczne
|
Parametr techniczny |
Specyfikacja standardowa (model: SEB-50-CNC) |
|
Maks. Średnica rury |
50 mm x 3,0 mm (stal miękka, sigma_b<= 400 MPa) |
|
Maks. Promień gięcia (CLR) |
200 mm (w zależności od oprzyrządowania) |
|
Min. Promień zgięcia |
1,5 x średnica zewnętrzna (zależna od trzpienia) |
|
Maks. Kąt zgięcia |
190 stopni (programowane-zagięcie w celu sprężynowania) |
|
Precyzja osi gięcia |
+/-0,05 stopnia (sprzęgło-napędu bezpośredniego z serwo-przekładnią) |
|
Precyzja osi podawania |
+/-0,05 mm (napęd zębatkowy / śruba kulowa) |
|
Precyzja osi obrotu |
+/-0,05 stopnia (serwo indeksujące o wysokim momencie obrotowym) |
|
Kontrolowane osie |
5-osiowy (Y: podawanie, B: obrót, C: zginanie, X: przesunięcie w poziomie, Z: przesunięcie w pionie) |
|
System sterowania |
Siemens Sinumerik 840D sl Przemysłowy CNC (architektura magistrali EtherCAT) |
|
Zasilanie / całkowite obciążenie |
380 V / 50 Hz / 3 fazy, 22 kW |
|
Masa maszyny |
4200 kg |
Kluczowe funkcje
Architektura serwonapędu-bezpośredniego:Zastępuje proporcjonalne zawory hydrauliczne absolutnymi wieloobrotowymi serwomotorami-na osiach zginania, podawania i obrotu, eliminując wycieki oleju, konserwację filtrów i pętle chłodzenia oleju hydraulicznego.
Kompensacja sprężyny powrotnej w-pętli zamkniętej:Zintegrowane czujniki kątowe mierzą odzysk elastyczności materiału w-czasie rzeczywistym i automatycznie regulują-kąt zgięcia w kolejnym cyklu, aby zachować tolerancję wymiarową-stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.
Wykrywanie kolizji interferencyjnej:Oprogramowanie do symulacji 3D wbudowane w sterownik CNC firmy Siemens przeprowadza weryfikację ścieżki w trybie offline przed wykonaniem, zapobiegając fizycznym kolizjom pomiędzy rurą, matrycą dociskową i ramą maszyny podczas złożonych zagięć z wieloma-stosami.
Wiele-stosów narzędzi-W górę:Obsługuje do trzech zestawów narzędzi o różnych promieniach jednocześnie na jednym trzpieniu, umożliwiając złożoną produkcję komponentów bez ręcznej wymiany matryc.
Sztywne naprężenie-Łóżko odciążone:Główna podstawa maszyny poddawana jest wyżarzaniu w temperaturze 650 stopni C, a następnie frezowaniu bramowemu CNC w jednym ustawieniu mocowania, co zapewnia stabilność geometryczną w ciągłych operacjach z wysokim-momentem obrotowym.
Proces pracy
Ładowanie materiału:Surowy materiał rurowy jest ładowany ręcznie lub automatycznie do pneumatycznego uchwytu zaciskowego na wózku podającym.
Pozycjonowanie osi (Y/B/X/Z):System CNC firmy Siemens koordynuje posuw wzdłużny (Y), orientację obrotową (B) i przesunięcie oprzyrządowania (X/Z), aby precyzyjnie ustawić rurę względem matrycy dociskowej i końcówki trzpienia.
Udoskonalenie trzpienia i matrycy ciśnieniowej:Wewnętrzne kulki trzpienia przesuwają się wewnątrz rury, aby podeprzeć promień wewnętrznej ścianki, podczas gdy matryca wycierająca i matryca dociskowa blokują materiał, zapobiegając spłaszczeniu lub marszczeniu.
Wykonanie gięcia serwa (oś C-):Główny serwosilnik napędza ramię gnące wokół promieniowej matrycy pod zaprogramowanym kątem, przy dynamicznym-zwiększaniu ciśnienia matrycy, utrzymując stałe napięcie.
Wycofanie i rozładunek:Trzpień lekko się cofa, matryca dociskowa otwiera się, a gotowy wygięty element wysuwa się do kontroli lub dodatkowej obróbki.
Aplikacje
Samochodowe przewody wydechowe i płynowe:Tworzenie złożonych tras 3D dla rur wlotowych katalizatora, przewodów płynu chłodzącego turbosprężarki i wzmocnień konstrukcyjnych podwozia ze stali nierdzewnej 304/409.
Cewki dystrybucyjne HVAC/R:Produkcja kolanek powrotnych i serpentynowych wężownic parownika z cienkościennych-rur miedzianych i aluminiowych bez zmniejszania grubości ścianek i zapadania się sekcji.
Podsystemy hydrauliczne w przemyśle lotniczym:Produkcja przewodów paliwowych i hydraulicznych o wąskim promieniu-z Inconelu i stopów tytanu, gdzie wymagana jest integralność ścian i rygorystyczne-testy nieniszczące.
Meble i sprzęt przemysłowy:Gięcie ram konstrukcyjnych, podwozi wózków i rurek sprzętu fitness ze stali węglowej ERW bez śladów zarysowań na powierzchni.
Narzędzia i konfiguracja
Precyzyjne gięcie rur opiera się bezpośrednio na połączeniu mechaniki maszyny z zestawem narzędzi. Standardowe konfiguracje obejmują:
Matryca do gięcia (forma matrycy):Pasuje dokładnie do średnicy zewnętrznej i promienia linii środkowej profilu rury.
Matryca zaciskowa:Zabezpiecza rurę przed matrycą do gięcia podczas cyklu obrotowego.
Matryca ciśnieniowa:Podąża za rurą podczas zginania, aby zapobiec rozciąganiu i ścieńczeniu ścianki na zewnętrznym promieniu.
Wycieraczka:Umieszczony bezpośrednio przed punktem stycznym, aby zapobiec marszczeniu na małych promieniach linii środkowej.
Trzpień (wtyczka/łącznik elastyczny):Wkładany wewnętrznie, aby podeprzeć-przekrój poprzeczny rury w strefie zagięcia. Standardowe opcje materiałów narzędziowych obejmują hartowaną stal narzędziową (Cr12MoV), brąz aluminiowy i metal Ampco, w zależności od ścieralności przedmiotu obrabianego.
Personalizacja
Działalność produkcyjna wymaga elastyczności integracji. Niestandardowe modyfikacje techniczne obejmują:
Rozszerzone długości łóżek:Konfigurowalny skok karetki podającej od 3000 mm do 6000 mm w przypadku wyjątkowo-długich ram rurowych.
Integracja automatyki:Kompatybilność interfejsu z 6-osiowymi przegubowymi robotami ładującymi, automatycznymi ładowarkami wiązek i dalszymi komórkami do cięcia laserowego lub wykrawania za pośrednictwem protokołów EtherCAT / PROFINET.
Specjalne oprzyrządowanie sekcji:Niestandardowe geometrie matryc zaprojektowane dla kwadratowych, prostokątnych, owalnych i asymetrycznych profili wytłaczanych.
Konfiguracje stosu o wielu- promieniach:Niestandardowe konfiguracje prowadnic pionowych mieszczące do czterech różnych stosów narzędzi
Jakość i testowanie
Zgodność produkcji opiera się na rygorystycznych-wewnętrznych normach produkcyjnych w ramach naszego systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015:
Wyżarzanie strukturalne:Wszystkie elementy spawane i ciężkie elementy ramy poddawane są wyżarzaniu odprężającemu przed precyzyjną obróbką, aby zapobiec-długoterminowemu wypaczeniu konstrukcji.
Kalibracja interferometru laserowego:Umiejscowienie osi i prostoliniowość wózka podającego sprawdzane są za pomocą interferometrii laserowej w celu zapewnienia tolerancji liniowych w granicach +/-0,02 mm.
Pełne-praca fabryczna-wyłączona:Każda maszyna przed umieszczeniem w skrzyni przechodzi co najmniej 72-godzinny ciągły test pracy na sucho-, po którym następują próby zginania próbek przy użyciu specyfikacji surowców dostarczonych przez klienta.
Dokumentacja dotycząca identyfikowalności:Każda dostawa obejmuje certyfikaty testów walcowni materiałów, schematy elektryczne, raporty z kalibracji osi i dokumentację zgodności z wymogami bezpieczeństwa CE.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób serwoelektryczna giętarka do rur wypada w porównaniu z tradycyjną giętarką hydrauliczną pod względem efektywności energetycznej i konserwacji?
Odp.: Maszyny serwoelektryczne zużywają energię tylko podczas aktywnego ruchu, redukując straty energii na biegu jałowym o 40% do 50% w porównaniu do pomp hydraulicznych pracujących w sposób ciągły. Koszty konserwacji są znacznie niższe, ponieważ w hali produkcyjnej nie ma wymian oleju hydraulicznego, filtrów, zużycia-uszczelek ani ryzyka wycieku oleju termicznego-.
P: Jaka jest metoda kontrolowania pocieniania i marszczenia ścian rur na{0}}zakrętach o małym promieniu?
Odp.: Pocienienie ścianek na promieniu zewnętrznym i marszczenie na promieniu wewnętrznym można kontrolować poprzez połączenie elastycznego trzpienia z wieloma-kulkami, regulowanej matrycy wycierającej umieszczonej blisko punktu stycznego i programowalnego-ciśnienia zwiększającego ciśnienie matrycy, które popycha materiał do strefy zgięcia, zamiast go rozciągać.
P: Czy sterownik CNC firmy Siemens może bezpośrednio importować zewnętrzne formaty plików CAD/CAM?
O: Tak. Przemysłowy system CNC Siemens Sinumerik akceptuje standardowe formaty danych CAD, w tym pliki IGES i STEP. Wbudowane oprogramowanie do programowania automatycznie tłumaczy współrzędne 3D-linii środkowej (dane XYZ lub YBC) na wykonywalne ruchy osi maszyny z automatycznym obliczeniem sprężynowania.
P: Jakie gatunki materiałów można przetwarzać bez konieczności modyfikacji narzędzi wtórnych?
Odp.: Maszyna przetwarza standardowe konstrukcyjne stale węglowe, stale nierdzewne serii 300/400, stopy aluminium (np. 6061), miedź i mosiądz. Wysokowytrzymałe-stopy lotnicze, takie jak Inconel i tytan, można stosować w przypadku stosowania specjalistycznych narzędzi-o wysokich obciążeniach i przy zmniejszonych prędkościach gięcia.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji dostawy maszyny i konfiguracji oprzyrządowania?
Odp.: Standardowe modele maszyn bez niestandardowych modyfikacji łóżek są wysyłane w ciągu 60 do 75 dni od potwierdzenia zamówienia. Zestawy narzędzi wyprodukowane na podstawie przykładowych rysunków klienta wymagają dodatkowych 15 do 20 dni na weryfikację próbną i badanie współrzędnych wymiarowych.
P: Jakie usługi zdalnej diagnostyki i pomocy technicznej są dostępne po-instalacji?
Odp.: Sterownik CNC firmy Siemens jest wyposażony w przemysłowy port Ethernet umożliwiający bezpieczną zdalną diagnostykę VPN. Inżynierowie techniczni mogą uzyskać dostęp do logiki PLC, monitorować obciążenie serwomechanizmów osi i zdalnie aktualizować parametry oprogramowania sprzętowego. Standardowe części zamienne (serwonapędy Siemens, enkodery, przełączniki zbliżeniowe) są dostępne w magazynie i wysyłane w ciągu 48 godzin.
Popularne Tagi: serwo elektryczna maszyna do gięcia rur, Chiny serwo elektryczna maszyna do gięcia rur producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie