Wytrzymała-piła na zimno
Ciężka-piła na zimno: specyfikacja produktu przemysłowego
Wytrzymała-piła na zimno została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnym cięciu-bez zadziorów stali konstrukcyjnej, grubych-rur, rur i prętów z litego metalu. Zaprojektowana do ciągłej-pracy zmianowej, maszyna ta wykorzystuje niskie obroty ostrza w połączeniu z wysokim momentem obrotowym i sztywną ramą mechaniczną, aby rozproszyć energię cieplną na usunięte wióry, pozostawiając obrabiany przedmiot chłodny i niezmieniony strukturalnie.
Integracja z ciężkimi liniami produkcyjnymi wymaga solidnych podstaw konstrukcyjnych. W naszym zakładzie produkcyjnym wykorzystujemy-wytaczarki podłogowe-do dużych obciążeń, które umożliwiają obróbkę głównych zespołów łoża-żeliwa i stali spawanej w jednym ustawieniu, zapewniając równoległe ustawienie w zakresie 0,02 mm na całej długości ruchu posuwu. Najważniejsze elementy obrotowe, w tym obudowa głównej przekładni i prowadnice wózka piły, poddawane są-wyżarzaniu termicznemu odprężającemu przed precyzyjnym szlifowaniem.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja Standard |
|
Maks. Wydajność cięcia (okrągła) |
Do OD 350 mm (pręt pełny) / OD 500 mm (rura) |
|
Maks. Wydajność cięcia (kwadrat/prostokąt) |
Do 400 mm x 400 mm |
|
Zakres średnic ostrza |
Ostrza TCT / segmentowe 600 mm - 1500 mm |
|
Główna moc silnika |
30 kW - 90 kW (napęd wektorowy AC) |
|
Prędkość obwodowa ostrza (prędkość cięcia) |
20 - 120 m/min (bezstopniowa regulacja za pomocą falownika) |
|
Napęd osi podawania |
Serwosilnik z precyzyjną przekładnią planetarną i zębatką-i-zębnikiem |
|
Tolerancja cięcia długości |
+/- 0.1 mm (długość do 1000 mm) |
|
Siła zaciskania |
Hydrauliczne dwustronne mocowanie-w pionie i poziomie do 150 kN |
|
Masa maszyny |
8500 kg - 22000 kg (w zależności od konfiguracji modelu) |
Kluczowe funkcje
Sztywny odlew-Wózek piły ze stali:Obudowa wrzeciona jest odlewana z żeliwa sferoidalnego (QT500-7), co pochłania drgania harmoniczne podczas obróbki przerywanej profili o grubych ściankach, wydłużając żywotność końcówki węglikowej o 35%.
Dwukierunkowe zaciskanie hydrauliczne-:Elementy obrabiane są zabezpieczane za pomocą zsynchronizowanych pionowych i poziomych cylindrów hydraulicznych, które zapobiegają przesuwaniu się materiału lub wibracjom w punkcie przebicia.
Luz-Bezpłatna skrzynia biegów:Główne wrzeciono piły napędzane jest przez hartowaną,-precyzyjnie szlifowaną przekładnię śrubową, pracującą w systemie-smarowania w kąpieli olejowej z aktywnym monitorowaniem temperatury.
Zautomatyzowane zarządzanie chipami:Zintegrowany przenośnik wiórów ze zgarniakiem-pod strefą skrawania w połączeniu z-wysokociśnieniowym układem płukania chłodziwa zapobiega gromadzeniu się wiórów podczas operacji-z dużym posuwem.
Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym:Nacisk zacisku można niezależnie regulować za pomocą zaworów proporcjonalnych, co zapobiega zapadaniu się-cienkich rur pod wpływem dużych obciążeń zaciskających.
Proces pracy
Ładowanie materiału:Połączone lub pojedyncze profile są przenoszone z automatycznego magazynu wejściowego na przenośnik rolkowy i indeksowane za pomocą programowalnego wózka popychającego-napędzanego serwo.
Precyzyjne pozycjonowanie:Materiał przesuwa się zgodnie z mechanicznym lub optycznym ogranicznikiem długości, ustalając długość cięcia z tolerancją +/- 0.1 mm.
Mocowanie hydrauliczne:Dwuosiowe-zaciski pionowe i poziome chwytają materiał bezpośrednio przylegający do ścieżki wyjścia ostrza, neutralizując wibracje.
Kontrolowane podejście piły:Wózek piły porusza się po hartowanych prowadnicach liniowych. Szybkość posuwu dostosowuje się automatycznie w oparciu o czujniki sprzężenia zwrotnego obciążenia monitorujące natężenie prądu silnika głównego.
Cykl cięcia:Tarcza TCT wykonuje cięcie ze zoptymalizowaną prędkością powierzchniową, a chłodziwo w postaci mgły lub zalewu dostarczane jest bezpośrednio do punktu penetracji zęba.
Wycofanie i rozładowanie:Wózek piły szybko cofa się do pozycji wyjściowej, zaciski zostają zwolnione, a wycięta część zostaje przeniesiona do stacji sortowania lub odbioru.
Aplikacje
Centra serwisowe stali:Szybkie-wymiarowanie-wysokiej objętości konstrukcyjnych belek ze stali węglowej (belki dwuteowe, belki dwuteowe,-ceowniki) i-grubościennych rur do dystrybucji.
Produkcja komponentów samochodowych:Cięcie precyzyjnych rur ze stali stopowej na elementy konstrukcyjne podwozia, wały napędowe i łączniki zawieszenia.
Sektor energii (ropa i gaz):Obróbka-grubościennych osłon, rur i półfabrykatów rur wiertniczych ze stali węglowej i stopowej wymagających certyfikowanej prostopadłości i prostopadłości.
Ciężkie maszyny i sprzęt:Wymiarowanie ciężkich blach konstrukcyjnych, rur cylindrów hydraulicznych i ram konstrukcyjnych do maszyn budowlanych i rolniczych.
Narzędzia i konfiguracja
Wybór brzeszczotu:Zoptymalizowany pod kątem brzeszczotów do pił tarczowych z węglikiem wolframu (TCT) i brzeszczotów segmentowych-ze stali szybkotnącej (HSS). Podziałka i geometria zębów (szlifowanie potrójne) są dopasowane do określonej wytrzymałości materiału na rozciąganie (Rm<= 1200 MPa).
Systemy podawania i odbierania:Modułowe stoły rolkowe, poprzeczne-pokłady z łańcuchem przenoszącym i automatyczne ładowarki wiązek z możliwością konfiguracji długości operacyjnej od 6 do 18 metrów.
Systemy pomiarowe:Absolutne magnetyczne enkodery liniowe zapewniające dokładność pozycjonowania; opcjonalne laserowe jednostki pomiarowe do kompensacji rozszerzalności cieplnej przy długich seriach.
Integracja smarowania:Standardowy układ-mgły olejowej ze smarowaniem minimalnym (MQL) lub-wysokoprzepływowy moduł filtrujący płyn chłodzący z separatorem magnetycznym i papierowym filtrem taśmowym o średnicy 50 mikronów.
Personalizacja
Niestandardowe szczęki mocujące:Profilowane-szczęki o określonym konturze są odlewane i-obrabiane CNC-w celu dopasowania do niestandardowych-kształtów konstrukcyjnych, minimalizując deformacje cienkościennych-rurek konstrukcyjnych.
Protokół integracji linii:Interfejsy PLC (Siemens S7-1500 lub Allen-Bradley GuardLogix) skonfigurowane do bezpośredniej komunikacji z walcowniami znajdującymi się wcześniej lub dalszymi stacjami gratującymi i pomiarowymi.
Dane techniczne obudowy:Obudowy zabezpieczające-z pełnym tłumieniem dźwięku, z pneumatycznymi drzwiami przesuwnymi, blokowanymi wyłącznikami bezpieczeństwa zgodnymi z normami CE/OSHA i wewnętrznym oświetleniem roboczym LED.
Sortowanie wyładowań:Zautomatyzowane pneumatyczne bramy sortujące lub integracja z robotem-i-umieszczania w celu oddzielania resztek odpadków od kwalifikowanych, ciętych części.
Jakość i testowanie
Integralność konstrukcji i dokładność obróbki są weryfikowane przed wysyłką w ramach rygorystycznego protokołu testów wewnętrznych:
Kontrola dokładności geometrycznej:Kalibracja interferometru laserowego jest przeprowadzana na wszystkich osiach liniowych w celu sprawdzenia powtarzalności pozycjonowania w zakresie +/- 0.02 mm na pełnym przesuwie.
Testowanie bicia wrzeciona:Bicie promieniowe i osiowe wrzeciona piły głównej mierzy się za pomocą-precyzyjnych czujników zegarowych, zachowujących tolerancję poniżej 0,008 mm.
Pełny-test akceptacji fabrycznego obciążenia (FAT):Każda maszyna przechodzi 4-godzinę pracy na sucho, po której następuje faktyczne cięcie próbne na dostarczonym przez klienta lub standardowym materiale testowym (pręty stalowe Q345 / 42CrMo) w celu monitorowania stabilności termicznej silnika, stabilności ciśnienia hydraulicznego i analizy widma wibracji.
Identyfikowalność materiałów:Wszystkie konstrukcje spawane poddawane są testom ultradźwiękowym (UT) lub inspekcji cząstek magnetycznych (MPI) połączeń nośnych-o krytycznym obciążeniu. Raporty z testów materiałowych (MTR) blach ze stali konstrukcyjnej i kutych wałów wrzecion są archiwizowane zgodnie ze standardami zarządzania jakością ISO 9001.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest maksymalna grubość ścianki i twardość, jaką może przeciąć ta piła na zimno bez uszkadzania zębów z węglików spiekanych?
Odp.: Maszyna obrabia stal konstrukcyjną i stopową o twardości do Rm=1200 MPa. W przypadku prętów pełnych maksymalna średnica wynosi 350 mm. W przypadku rur-grubościennych grubość ścianki może wynosić do 50 mm, w zależności od średnicy ostrza i wybranej podziałki zębów. Materiały hartowane o twardości przekraczającej 45 HRC wymagają specjalistycznych geometrii zębów i zmniejszonych prędkości skrawania.
P: W jaki sposób proces cięcia na zimno eliminuje wtórne operacje gratowania?
Odp.: W przeciwieństwie do ściernych-ściernic do cięcia, które generują ekstremalne tarcie i odkształcenia termiczne,-przecinarki do cięcia na zimno do dużych obciążeń wykorzystują sztywne ostrza TCT w połączeniu z precyzyjną-kontrolą posuwu. Chip pochłania do 90% ciepła skrawania, utrzymując chłód przedmiotu obrabianego. Czyste działanie ścinające wytwarzane przez wyspecjalizowaną geometrię zębów pozostawia gładką,-wolną od zadziorów krawędź o stopniu wykończenia powierzchni Ra 3.2 - 6.3 um, co pozwala częściom uniknąć szlifowania.
P: Jaka jest typowa oczekiwana żywotność ostrza i w jaki sposób monitoruje się jego zużycie?
Odp.: Żywotność ostrza różni się w zależności od gatunku materiału, grubości ścianki i parametrów cięcia i zwykle waha się od 3000 do 8000 cięć na cykl ostrzenia w przypadku standardowej konstrukcyjnej stali węglowej. Zużycie ostrza jest automatycznie monitorowane przez sterownik CNC PLC, który śledzi skoki prądu obciążenia silnika. Gdy stępienie zwiększa opór skrawania powyżej ustawionego progu natężenia, system uruchamia ostrzeżenie dla operatora, aby zapobiec wykruszaniu się zębów.
P: Czy tę maszynę można zintegrować z istniejącą zautomatyzowaną linią do cięcia-na-długość?
O: Tak. Architektura sterowania maszyną wykorzystuje standardowe protokoły przemysłowej magistrali polowej (PROFINET, Ethernet/IP lub Modbus TCP) za pośrednictwem sterowników PLC firmy Siemens lub Allen-Bradley. Sygnały we/wy umożliwiają bezpośrednie uzgadnianie z poprzedzającymi przenośnikami do transportu materiałów, przystankami pomiarowymi i dalszymi stacjami sortującymi, zapewniając w pełni automatyczną pracę bez nadzoru.
P: Jakie wymagania dotyczące mediów i instalacji są potrzebne w hali produkcyjnej?
Odp.: Instalacja wymaga żelbetowej płyty fundamentowej o grubości co najmniej 300 mm dopasowanej do rozkładu ciężaru maszyny. Wymagania dotyczące sieci obejmują zasilanie trójfazowe (400 V/480 V, 50/60 Hz) dostosowane do całkowitej mocy podłączonych do 110 kVA, zasilanie sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 6 barów (czyste i suche, 200 l/min) oraz przyłącze do napełniania chłodziwem przemysłowym lub przyłącze do zewnętrznego systemu odprowadzania wiórów.
P: Jakie są standardowe czasy realizacji produkcji i testów akceptacji fabrycznej (FAT)?
Odp.: Standardowe konfiguracje maszyn wymagają od 12 do 16 tygodni od otrzymania zatwierdzonych specyfikacji technicznych i zaliczki. Niestandardowa konstrukcja szczęk, integracja specjalistycznej obsługi materiałów lub specyficzne wymagania dotyczące marki PLC wydłużają czas realizacji do 18-22 tygodni. Formalne protokoły FAT są sporządzane w naszym zakładzie produkcyjnym przed eksportem w skrzyniach, a przed wysyłką wymagane jest zatwierdzenie projektu przez klienta.
Popularne Tagi: ciężka-piła na zimno, Chiny-ciężka maszyna do piłowania na zimno producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie