Elektryczna maszyna do gięcia rur do profili aluminiowych
Elektryczna giętarka do rur CNC została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnej i wolnej od zniekształceń- obróbce profili aluminiowych, rur okrągłych i skomplikowanych pustych elementów. Wykorzystując absolutne sterowanie serwomechanizmem w wielu-osiach, maszyna ta zapewnia zsynchronizowane podawanie, obrót i zginanie, co eliminuje zanieczyszczenie płynu hydraulicznego, zmniejsza zużycie energii o 35% w porównaniu z układami hydraulicznymi i utrzymuje ścisłą powtarzalność wymiarową w przypadku-masowej produkcji przemysłowej.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Zakres specyfikacji/standard |
|
Maks. Średnica rury (okrągła) |
Do Ø120 mm (możliwość dostosowania do Ø160 mm) |
|
Maks. Wymiary profilu |
120 mm x 120 mm (kwadratowy/prostokątny) |
|
Maks. Grubość ścianki |
0,5 mm - 6.0 mm (w zależności od materiału) |
|
Min. Promień linii środkowej (CLR) |
1,5 x D (w zależności od oprzyrządowania i stopu) |
|
Kontrolowane osie |
5 do 8 osi (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Dokładność gięcia |
+/- 0.05 stopni poprzez serwoprzekładnie z napędem bezpośrednim- |
|
Dokładność karmienia |
+/- 0.03 mm za pośrednictwem serwonapędu-i-zębnika |
|
Układ napędowy |
W pełni elektryczne serwo (serwomotory Mitsubishi / Yaskawa) |
|
System sterowania |
Przemysłowy IPC z symulacją 3D i graficznym interfejsem użytkownika z ekranem dotykowym |
|
Maks. Prędkość zginania |
120 stopni/sek |
Kluczowe funkcje
Pełna architektura serwomechanizmu elektrycznego:Eliminuje jednostki hydrauliczne, zmniejszając dryf termiczny, eliminując ryzyko wycieków oleju i zapewniając precyzyjne sprzężenie zwrotne momentu obrotowego, niezbędne do kontroli odkształceń miękkich-aluminium.
Dynamiczna kompensacja sprężynowania:Zintegrowane algorytmy obliczają kąty odbicia materiału w-czasie rzeczywistym na podstawie temperatury wytłaczania (np. 6063-T5, 6061-T6) i grubości ścianki, zapewniając prawidłowy wydruk pierwszej części.
Programowalna ekstrakcja trzpienia:Kontrolowany przez serwo-czas wczesnego wyciągania zapobiega marszczeniu-wewnętrznych-ścianek i zapadaniu się-przekrojów poprzecznych podczas-zakrętów o małym promieniu profili o cienkich-ściennych profilach.
Konstrukcja mocowania odporna na-zarysowania:Niebrudzące matryce zgarniające i mechanizmy wspomagające matrycę dociskową zapobiegają zarysowaniu powierzchni na polerowanych lub anodowanych architektonicznych profilach aluminiowych.
Modułowa rama przemysłowa:Ciężka konstrukcja spawana ze stali- odprężonej, wyżarzana w temperaturze 600 stopni C w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń konstrukcyjnych i zapewnienia odporności na ugięcie przy maksymalnych obciążeniach zginających.
Proces pracy
Ładowanie materiału:Profil aluminiowy ładowany jest na wózek podający ręcznie lub za pomocą automatycznej ładowarki wiązek.
Pozycjonowanie trzpienia:Trzpień wewnętrzny przesuwa się do punktu stycznego zagięcia, aby podeprzeć ścianę wewnętrzną i zapobiec spłaszczeniu.
Karmienie i rotacja:Serwomotory ustawiają rurę liniowo (oś Y-) i obrotowo (oś B-) dla pierwszej współrzędnej zgięcia.
Wykonanie gięcia:Ramię zginane w osi C-obraca się wokół środkowej formy, podczas gdy matryca dociskowa i wzmacniacz zapewniają zsynchronizowany ciąg do przodu, aby przeciwdziałać zmniejszaniu się promienia zewnętrznego.
Odblokowywanie i wyciąganie:Matryca zaciskowa zostaje zwolniona, trzpień cofa się nieco przed końcową fazą usuwania izolacji, a cykl powtarza się w przypadku skomplikowanych geometrii o wielu- promieniach.
Aplikacje
Automobilowy:Rury chłodzące akumulatory pojazdów elektrycznych, elementy konstrukcyjne zderzeniowe i szyny prowadzące okna dachowego wykonane ze stopów aluminium serii 6000.
Systemy architektoniczne:Słupy ścian osłonowych, konstrukcyjne ramy baldachimów i zakrzywione profile ram okiennych wymagające zerowych zniekształceń powierzchni.
HVAC i chłodnictwo:Łuki powrotne i złożone kolektory w miedzianych-alternatywnych wymiennikach ciepła z aluminium.
Sprzęt przemysłowy:Ramiona robotyczne, szyny prowadzące przenośniki i lekkie obudowy maszyn.
Narzędzia i konfiguracja
Wybór materiału narzędziowego:Zestawy narzędzi są precyzyjnie-obrabiane maszynowo z brązu Ampco, hartowanej stali narzędziowej (H13) lub wkładek nylonowych/delrinowych, w zależności od ścieralności profilu i wymagań kosmetycznych.
Standardowy pakiet narzędzi:Zawiera matrycę do gięcia, matrycę zaciskową, matrycę dociskową, matrycę wycierającą i standardowe zatyczki trzpienia dopasowane do konkretnego rysunku profilu CAD klienta.
System szybkiej{{0}zmiany narzędzi:Hydrauliczne lub mechaniczne szybkozłączki-umożliwiają pełną wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 15 minut, minimalizując przestoje linii w przypadku serii obejmujących wiele-produktów.
Personalizacja
Narzędzia z wieloma-stosami:Możliwość konfiguracji z dwoma lub trzema stosami narzędzi do gięcia o zmiennym-promieniu w ramach jednego ustawienia.
Integracja automatyki:Bezproblemowo współpracuje z zrobotyzowanymi ramionami załadunkowo-rozładowczymi, automatycznymi głowicami wykrawającymi/wiercącymi i przemysłowymi systemami przenośników do komórek bezzałogowych.
Przekroje specjalistyczne-:Niestandardowe matryce wycierające i segmentowe trzpienie zaprojektowane specjalnie do asymetrycznych wytłaczanych profili aluminiowych, pustych kanałów i wielo-pustych sekcji przekładek termicznych.
Jakość i testowanie
Możliwości obróbki-w domu:Najważniejsze ramy konstrukcyjne, przekładnie i wrzeciona główne są obrabiane na 5-osiowych wytaczadłach CNC DMG MORI w celu zachowania tolerancji geometrycznych w granicach +/- 0.01 mm.
Rygorystyczne testy akceptacji fabrycznej (FAT):Każda maszyna przechodzi obowiązkowy 72-godzinny ciągły test pracy na sucho, po którym następują próby materiałowe na żywo z użyciem rzeczywistych próbek profili aluminiowych dostarczonych przez klienta.
Kontrola wymiarowa:Gotowe próbki gięcia są weryfikowane za pomocą trackerów laserowych i ramion FARO w celu-sprawdzenia promieni linii środkowej, odchyleń kątowych i współczynników owalności z danymi CAD klienta.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób elektryczna giętarka do rur zapobiega zarysowaniu powierzchni profili aluminiowych anodowanych?
Odp.: W maszynie zastosowano niebrudzące-poliuretanowe wkładki dociskowe, matryce zgarniające z brązu-o niskim tarciu oraz programowalną kontrolę ciśnienia docisku. Ponieważ ruchami podawania i zaciskania zarządzają niezależne osie serwo, a nie wysokociśnieniowe{{3}cylindry hydrauliczne, tarcie powierzchniowe i skoki ciśnienia są zminimalizowane, chroniąc wykończone elementy architektoniczne.
P: Jaka jest typowa żywotność narzędzi podczas obróbki profili aluminiowych 6063-T5?
Odp.: Matryce i trzpienie wycierające zwykle poddają od 50 000 do 100 000 zagięć, zanim będą wymagały konserwacji lub-ponownej obróbki, w zależności od grubości ścianki, jakości smarowania oraz tego, czy aluminium jest wykończone metodą ścierną, czy powłoką ochronną.
P: Czy ta maszyna może obsługiwać asymetryczne, puste w środku profile aluminiowe bez zapadania się wewnętrznych ścian?
O: Tak. Dzięki zastosowaniu elastycznego trzpienia z wieloma-ogniwami (trzpień wtykowy lub kulkowy) w połączeniu z-sterowanym serwomechanizmem wczesnym wyciąganiem trzpienia i programowalną matrycą wspomagającą, maszyna utrzymuje wewnętrzne podparcie wnęki przez cały łuk gięcia, aby zapobiec marszczeniu lub spłaszczaniu.
P: Co jest wymagane do instalacji i szkolenia operatorów?
Odp.: Maszyna działa na standardowym, przemysłowym zasilaniu trójfazowym (380 V/415 V, 50/60 Hz) i sprężonym powietrzu (0,6 MPa). Zapewniamy pełną instalację na miejscu lub zdalną, szkolenie w zakresie programowania PLC/IPC i kalibrację geometryczną prowadzoną przez naszych starszych inżynierów ds. rozruchu.
P: W jaki sposób obsługiwane są aktualizacje oprogramowania i zdalna diagnostyka?
Odp.: System sterowania składa się z komputera przemysłowego z wbudowaną-łączą Ethernet. Nasz zespół inżynierów może bezpiecznie zalogować się do sterownika PLC za pośrednictwem sieci VPN w celu zdalnego rozwiązywania problemów, optymalizacji parametrów i aktualizacji oprogramowania bez zakłócania pracy instalacji.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia na maszynę-z niestandardowymi narzędziami?
Odp.: Konfiguracje standardowe są wysyłane w ciągu 45–60 dni. Jednostki wymagające niestandardowego narzędzia z wieloma-stosami, zaprojektowanego specjalnie do skomplikowanych profili aluminiowych w architekturze lub motoryzacji, zwykle wymagają od 75 do 90 dni, co obejmuje testowanie próbek i zatwierdzenie prób-przed wysyłką.
Popularne Tagi: elektryczna giętarka do rur do profili aluminiowych, Chiny elektryczna giętarka do rur do producentów, dostawców, fabryka profili aluminiowych
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie