Giętarka do cienkich-rur ściennych
video

Giętarka do cienkich-rur ściennych

Zbudowana na-odprężonej, ciężkiej-stalowej ramie spawanej, platforma wytrzymuje duże obciążenia dynamiczne występujące podczas-szybkich cykli gięcia wielu-stosów. Zintegrowane jednostki hydrauliczne i serwonapędy-z pętlą zamkniętą zapewniają powtarzalną dokładność liniową i obrotową, spełniając rygorystyczne tolerancje produkcyjne wymagane na-pierwszych liniach produkcyjnych branży motoryzacyjnej i lotniczej.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Giętarka do cienkich-rur ściennych

 

Giętarka do rur cienkościennych-z trzpieniem została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnym formowaniu cienkościennych-rurek metalowych, gdzie pocienienie, spłaszczenie ścianek i marszczenie-wewnętrznego promienia muszą być ściśle kontrolowane. Działając w oparciu o wielo-osiową architekturę CNC, maszyna synchronizuje pozycjonowanie trzpienia, wzmocnienie matrycy dociskowej i wyrównanie matrycy wycierającej, aby zachować-okrągłość przekroju poprzecznego podczas operacji-o małym promieniu (R<= 1.5D).

Zbudowana na-odprężonej, ciężkiej-stalowej ramie spawanej, platforma wytrzymuje duże obciążenia dynamiczne występujące podczas-szybkich cykli gięcia wielu-stosów. Zintegrowane jednostki hydrauliczne i serwonapędy-z pętlą zamkniętą zapewniają powtarzalną dokładność liniową i obrotową, spełniając rygorystyczne tolerancje produkcyjne wymagane na-pierwszych liniach produkcyjnych branży motoryzacyjnej i lotniczej.

 

Dane techniczne

 

Specyfikacja metryczna

Standardowy zakres konfiguracji

Zakres konfiguracji-do ciężkich zastosowań

Maks. Średnica zewnętrzna rury (OD)

Φ 10 mm - Φ 89 mm

Φ 76 mm - Φ 219 mm

Min. Grubość ścianki (t)

0,5 mm

0,8 mm

Promień linii środkowej (CLR)

1.0D do 5D+

1,2D do 6D

Maks. Kąt zgięcia

180 stopni + możliwość wygięcia

180 stopni + możliwość wygięcia

Wycofanie osi trzpienia

Programowalna wczesna ekstrakcja (0 - 50 mm)

Programowalna wczesna ekstrakcja (0 - 80 mm)

Napęd osi gięcia

Silnik serwo AC + przekładnia planetarna

Hydrauliczny zawór proporcjonalny / serwo do dużych obciążeń-

System sterowania

Przemysłowy IPC + ekran dotykowy HMI

Przemysłowy IPC + wieloosiowa-szyna ruchu-w czasie rzeczywistym

 

Kluczowe funkcje

 

Elastyczny wspornik trzpienia z wieloma{{0}kulkamit: Wewnętrzne łączniki trzpieni przegubowych przesuwają się precyzyjnie do punktu stycznego zagięcia, zapobiegając-zapadaniu się wewnętrznej ściany i stabilizując oś neutralną pod wysokim napięciem.

Zwiększenie ciśnienia hydraulicznego:Pomocnicze cylindry wspomagające wpychają materiał do strefy zgięcia podczas cyklu, neutralizując-cieńczenie ścianki zewnętrznej i utrzymując jednolitą grubość ścianki przy małych promieniach.

Programowalne wczesne wyciąganie trzpienia: Nieznacznie wycofuje trzpień przed całkowitym zgięciem, zapobiegając powstawaniu zarysowań na wewnętrznej ściance rury i zmniejszając zużycie tarcia segmentów oprzyrządowania.

Mocowanie wycieraczki i mikro-regulacja:Sztywne,-antywibracyjne gniazdo matrycy zgarniającej utrzymuje krawędź ściśle przy czubku trzpienia, eliminując zmarszczki na cienkich materiałach (D/t > 50).

Kompensacja sprężyny powrotnej w zamkniętej-pętli:Czujniki sprzężenia zwrotnego kątowego w czasie rzeczywistym-mierzą zgięcie-sprężyny materiału i automatycznie dostosowują obrót osi, aby osiągnąć tolerancje druku pierwszego artykułu.

 

Proces pracy

 

Ładowanie i pozycjonowanie: Surowa rura jest ładowana ręcznie lub automatycznie na przedłużenie trzpienia i mocno mocowana za pomocą uchwytu zaciskowego na wózku.

Synchronizacja osi:Sterownik CNC inicjuje ruch zsynchronizowany: matryca dociskowa wywiera nacisk do przodu, matryca zaciskowa zabezpiecza blok promieniowy, a matryca zgarniająca opiera się o średnicę zewnętrzną rury.

Wsparcie gięcia i trzpienia:Gdy ramię gnące się obraca, trzpień z wieloma-kulkami pozostaje sztywno zakotwiczony w strefie odkształcenia, podczas gdy wspomaganie hydrauliczne popycha materiał do przodu, aby podawać go do zewnętrznego promienia.

Wczesne wyciąganie i odpinanie:Przed zakończeniem trzpień cofa się poza punkt styczności. Po zakończeniu cyklu matryce dociskowe i dociskowe zostają zwolnione.

Wyrzucanie i resetowanie:Wózek indeksuje do przodu lub obraca się przed następną sekwencją zginania zgodnie z-wstępnie zaprogramowanym plikiem współrzędnych ISO.

 

Aplikacje

 

Samochodowe układy wydechowe: Formowanie rur ze stali nierdzewnej 304/409 i-stopów wysokotemperaturowych o grubości ścianki do 1,2 mm dla łączników katalizatora i rur wydechowych bez ograniczeń przepływu.

Przewody płynów i pneumatyczne dla przemysłu lotniczego:Obróbka-wytrzymałych rur tytanowych (klasa 2/9) i Inconel 718 do systemów hydraulicznych i kontroli środowiska wymagających zerowych turbulencji wewnętrznych.

Wężownice konstrukcyjne HVAC:Gięcie kolanek powrotnych z parownika z miedzi i aluminium o małych promieniach linii środkowej i stałych-przekrojach wewnętrznych.

Przewody hydrauliczne maszyn ciężkich:Produkcja grubowarstwowych i cienkościennych-linii do transportu płynów strukturalnych narażonych na wysokie ciśnienia robocze i zmęczenie wibracyjne.

 

Narzędzia i konfiguracja

 

Skuteczne gięcie cienkich-ścianek zależy całkowicie od prawidłowego współdziałania narzędzi. Konfiguracje maszyn są dopasowane do konkretnych właściwości mechanicznych materiału:

Typy trzpieni:Trzpienie łączące z hartowanej stali stopowej lub brązu Ampco (pełne, z pojedynczą-kulką, z wieloma-kulkami lub formowane. Trzpienie z brązu są wybierane do stali nierdzewnej i tytanu, aby zapobiec zacieraniu się.

Zestawy matryc:Matryce zaciskowe, matryce dociskowe i matryce zgarniające ze stali azotowanej, dokładnie dopasowane do średnicy zewnętrznej rury z tolerancją luzu 0,05 mm.

Konfiguracje stosu:Konfiguracje narzędzi z jednym-, dwoma-stosami lub wieloma-stosami (stałymi i obrotowymi) do skomplikowanych części wymagających wielu promieni w jednym cyklu obsługi.

 

Personalizacja

 

Ładowanie integracji:Zautomatyzowane hydrauliczne magazyny załadunkowe i interfejsy ramion robotycznych do-oświetlanych{1}}komórek produkcyjnych o dużej objętości.

Rozszerzone długości łóżek:Niestandardowe długości przesuwu wózka do 6000 mm w przypadku długich elementów z rur konstrukcyjnych.

Integracja materiałów specjalistycznych:Programowalne sterowniki logiczne dostosowane do egzotycznych parametrów stopów wymagających specjalistycznych krzywych ciśnienia i dostarczania smaru.

 

Jakość i testowanie

 

Integralność produkcji jest weryfikowana za pomocą rygorystycznej-wewnętrznej kontroli metrologicznej i kontroli procesów przed wysyłką do fabryki:

Obróbka i wyżarzanie:Główne łoża maszyn poddawane są wyżarzaniu strukturalnemu w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych, a następnie precyzyjnemu frezowaniu na 5-osiowych wytaczarkach podłogowych CNC w celu zapewnienia wyrównania w zakresie 0,02 mm.

Testowanie integralności hydraulicznej:Wszystkie kolektory hydrauliczne, zawory i cylindry przechodzą 24-godzinną próbę ciśnieniową przy 1,5-krotności normalnego ciśnienia roboczego, aby zapewnić zerowy wyciek.

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każda maszyna przechodzi próbę na żywo z użyciem probówek-dostarczonych przez klienta. Zagięcia są-przekrojone i mierzone za pomocą komparatorów optycznych i ultradźwiękowych-mierników grubości ścianek, aby sprawdzić, czy pocienienie ścianek mieści się w dopuszczalnym inżynierskim progu 10%.

Zgodność:Panele elektryczne są okablowane i certyfikowane zgodnie ze standardami NFPA 79 / CE, z wykorzystaniem komponentów przemysłowych firm Siemens i Schneider.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jak zapobiec pocienieniu-zewnętrznej ścianki podczas gięcia-cienskich rur ze stali nierdzewnej (D/t > 50)?

Odp.: Wykorzystujemy programowalny hydrauliczny wzmacniacz matrycy ciśnieniowej w połączeniu z trzpieniem z wieloma-kulkami. Wzmacniacz popycha materiał do strefy zgięcia od tyłu, fizycznie kompensując naprężenia rozciągające, które powodują nadmierne pocienienie ścianki na zewnętrznym promieniu.

P: Jaki jest minimalny promień linii środkowej (CLR) osiągalny bez marszczenia?

Odp.: W przypadku standardowych zastosowań cienkościennych-rutynowo osiąga się współczynnik CLR 1,5D. Dzięki wyspecjalizowanym matrycom zgarniającym i ciasno dopasowanym trzpieniom wielo-kulkowym możliwy jest CLR 1,0D w zależności od procentu wydłużenia i granicy plastyczności konkretnej partii materiału.

P: Czy maszyna może kompensować różnice w zakresie sprężynowania pomiędzy partiami materiału?

O: Tak. Przemysłowy system sterowania CNC charakteryzuje się-zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego kątowego. Maszyna lekko się wygina w oparciu o zaprogramowane parametry, mierzy natychmiastowe zwolnienie sprężyny po otwarciu zacisku i automatycznie przycina kolejne przesunięcie skoku.

P: Jaki jest typowy czas realizacji opracowania niestandardowych narzędzi obok maszyny?

Odp.: Standardowe pakiety narzędzi wysyłane są w ciągu 3 do 4 tygodni. W przypadku złożonych geometrii z wieloma-stosami lub egzotycznych stopów wymagających-niestandardowych obrabianych maszynowo trzpieni z brązu i próbnych próbek, czas realizacji waha się od 5 do 6 tygodni.

P: Jakie wymagania użytkowe są potrzebne w hali produkcyjnej do instalacji?

Odp.: Maszyna wymaga standardowego 3-fazowego zasilania przemysłowego (380 V/440 V, 50/60 Hz), zasilania czystym sprężonym powietrzem (0,6 MPa) do pneumatycznych elementów logicznych oraz specjalnego napełnienia zbiornika oleju hydraulicznego (przeciwzużyciowy olej hydrauliczny ISO VG 46).

P: Jaki poziom pomocy technicznej po{0}}zakupie jest zapewniany w celu uruchomienia?

Odp.: Wysyłamy certyfikowanych inżynierów serwisu terenowego w celu-instalacji na miejscu, kalibracji geometrycznej i szkolenia operatorów. Ponadto przemysłowy komputer IPC obsługuje bezpieczną zdalną diagnostykę za pośrednictwem sieci Ethernet w celu-rozwiązywania problemów ze sterownikami PLC w czasie rzeczywistym i aktualizacji oprogramowania.

Popularne Tagi: Cienkie-giętarki do rur trzpieniowych, Chiny Cienkie-giętarki do rur trzpieniowych producenci, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie

Strona główna

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie