Wielo-matrycowa maszyna do gięcia rur
Wielo-Giętarka do rur - Specyfikacja techniczna produktu i przewodnik dotyczący zamówień
Wielo-giętarka do rur integruje wiele stosów narzędzi (konfiguracje stosu-i-wielu-promieni) na pojedynczym wózku przesuwnym lub saniach do gięcia. Taka architektura umożliwia operatorom wykonywanie różnych promieni linii środkowej (CLR), kątów złożonych lub przejść o wielu-średnicach na pojedynczym elemencie rurowym w ramach jednego zautomatyzowanego cyklu ładowania.
Wyeliminowanie ręcznej wymiany matryc pomiędzy zagięciami ogranicza obsługę części, eliminuje skumulowane błędy pozycjonowania i skraca czas cykli nawet o 35% w przypadku skomplikowanych geometrii, takich jak prowadzenie układów wydechowych w samochodach, przewody płynów lotniczych i kolektory HVAC. Zbudowana na-grubej,{3}}odciążonej, spawanej ramie stalowej, maszyna utrzymuje sztywność konstrukcyjną przy dużych siłach zginających, zapewniając ścisłą powtarzalność kątową podczas-zmian produkcyjnych o dużej objętości.
Dane techniczne
|
Specyfikacja Parametr |
Standardowy benchmark/zakres przemysłowy |
|
Maks. Średnica zewnętrzna rury (OD) |
Phi 16 mm - Phi 114 mm (możliwość dostosowania do Phi 219 mm) |
|
Maks. Grubość ścianki |
0,5 mm - 6.0 mm (w zależności od materiału) |
|
Liczba stosów kostek (poziomy) |
Od 2 do 5 poziomów stosu (jednoczesne lub zmienne pozycjonowanie stosu) |
|
Min. / Maks. Promień linii środkowej (CLR) |
1,0 x OD do 5,0 x OD (w zależności od trzpienia) |
|
Kontrolowane osie CNC |
3 do 8 osi elektrycznych/hydraulicznych (posuw-Y, obrót-B, zgięcie-C, przesunięcie-stos, przesunięcie trzpienia, wspomaganie matrycy dociskowej) |
|
Precyzja gięcia (powtarzalność) |
+/- 0.05 stopni (kątowy), +/- 0.1 mm (pozycjonowanie liniowe) |
|
Maks. Kąt zgięcia |
180 stopni + dodatek sprężynowy |
|
Układ napędowy |
Absolutne wieloosiowe serwomotory-w połączeniu z-precyzyjnymi przekładniami planetarnymi |
|
System sterowania |
Przemysłowe CNC z 15-calowym ekranem dotykowym, symulacją 3D i importem CAD STEP/IGES |
|
Zasilanie / ciśnienie robocze |
380 V/50 Hz/3 fazy (lub dostosowane); Ciśnienie w układzie hydraulicznym: 14 MPa - 21 MPa |
Kluczowe funkcje
Wózek narzędziowy z wieloma stosami-:Mieści wiele poziomów narzędzi na przesuwanej w pionie lub w poziomie prowadnicy, napędzanej serwomotorami o wysokim-momencie obrotowym, które przełączają promienie gięcia w połowie-cyklu bez interwencji operatora.
Sztywna konstrukcja głowicy gnącej:Kute i precyzyjnie obrobione-ramię gnące ze stali stopowej, zaprojektowane tak, aby było odporne na ugięcie skrętne podczas-operacji gięcia stali nierdzewnej lub tytanu pod dużym obciążeniem.
Dynamiczne wspomaganie matrycy ciśnieniowej:Zsynchronizowany pomocniczy cylinder wspomagający przykłada programowalną siłę pchania podczas zginania, aby zapobiec ścieńczeniu ścianki na promieniu zewnętrznym i marszczeniu na promieniu wewnętrznym.
Zamknięta-pętla sterowania serwomechanizmem:Wszystkie główne osie formujące wykorzystują enkodery absolutne do uzyskiwania informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym-, eliminując potrzebę cykli bazowania po zresetowaniu zasilania i utrzymując dokładność pozycjonowania podczas dłuższych zmian.
Zintegrowana kompensacja sprężynowania:Oprogramowanie sterujące oblicza dane dotyczące powrotu sprężystości materiału na podstawie wytrzymałości na rozciąganie, grubości ścianki i współczynnika promienia, automatycznie dopasowując-kąty zgięcia.
Proces pracy
Ładowanie i mocowanie materiału:Surowa rura jest ładowana ręcznie lub automatycznie do tulei CNC. Wózek pozycjonuje rurę na zaprogramowaną odległość osiową (oś Y) i kąt obrotu (oś B).
Wybór stosu i pozycjonowanie:Zestaw- wielu matryc przesuwa się w pionie lub w poziomie, aby wyrównać wyznaczoną warstwę oprzyrządowania (dopasowującą się do wymaganego promienia i rozmiaru rury) z linią środkową matrycy dociskowej.
Połączenie trzpienia i matrycy wycierającej:Wewnętrzny trzpień wysuwa się poza punkt styczności zagięcia, aby podeprzeć ściankę rury wewnętrznej, podczas gdy nieruchoma matryca wycierająca zapobiega wyboczeniu materiału.
Wykonanie gięcia wieloosiowego-:Główne ramię gięcia (oś C) obraca matrycę do gięcia, podczas gdy matryca dociskowa i wspomaganie wspomagania doładowania przesuwają się synchronicznie z dopasowanymi prędkościami, tworząc promień.
Wyciąganie trzpienia i rozładunek części:Po osiągnięciu kąta zgięcia trzpień lekko się cofa (wczesne wyciąganie), aby usunąć utworzony promień, zacisk otwiera się, a maszyna indeksuje do następnej pozycji zgięcia lub wyładowuje gotową część.
Aplikacje
Samochodowe przewody wydechowe i płynowe:Formowanie skomplikowanych rur katalizatora- o wielu promieniach, przewodów olejowych turbosprężarki i elementów konstrukcyjnych podwozia ze stali aluminiowanej i stali nierdzewnej.
Rurociągi lotnicze i obronne:Produkcja wysokiej-integralności przewodów płynu hydraulicznego i przewodów systemów kontroli środowiska (ECS) z Inconelu, tytanu i-wysokiej jakości stopów aluminium.
Wymienniki ciepła HVAC i R:Gięcie kolanek powrotnych z miedzi i aluminium oraz obwodów wężownic parownika przy małych wymaganiach co do skoku.
Meble komercyjne i sprzęt fitness:Obróbka-rur konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości ze stali węglowej do ergonomicznych ram, urządzeń gimnastycznych i łóżek medycznych, bez pozostawiania blizn na powierzchni.
Narzędzia i konfiguracja
Zespół stosu narzędzi:Każdy poziom stosu składa się z matrycy do gięcia, matrycy zaciskowej, matrycy dociskowej, matrycy wycierającej i trzpienia wewnętrznego dostosowanego do konkretnej średnicy zewnętrznej i CLR rury.
Wybór materiału do oprzyrządowania:Elementy narzędzi są produkowane z-obrobionej cieplnie stali stopowej (np. 40Cr, Cr12MoV) lub wkładek z brązu/nylonu Ampco, co eliminuje zacieranie się podczas formowania rur ze stali nierdzewnej, tytanu lub polerowanego mosiądzu.
Konfiguracje trzpienia:Do wyboru trzpienie wtykowe, trzpienie formowane lub trzpienie elastyczne z wieloma-kulkami, w zależności od współczynnika trudności (stosunek CLR do grubości rury).
Szybka wymiana-płyty adaptera:Zaprojektowane z hydraulicznymi lub mechanicznymi mechanizmami szybkiego-zwalniania, aby skrócić czas przestojów-kompletnego zestawu narzędzi do poniżej 30 minut.
Personalizacja
Modyfikacja strefy wolnej:Można zaprojektować łoża o większej długości i specjalistyczne głowice do gięcia-o wąskim profilu, aby pomieścić złożone,-wielwymiarowe-wyginane części samochodowe, które stwarzają ryzyko kolizji ze standardowymi ramami maszyn.
Integracja automatyki:Zgodność interfejsów (sygnały we/wy, Ethernet/IP lub Profinet) zapewniająca bezproblemową integrację z zrobotyzowanymi ramionami załadowczymi/rozładowczymi, automatycznymi ładowarkami pakietów i kamerami-do wykrywania szwów.
Specjalistyczne zasilacze hydrauliczne (HPU):Dostosowane natężenia przepływu i konfiguracje dwóch-pomp do zastosowań w rurociągach przemysłowych o grubych-ścianach, wymagających stałego wysokiego ciśnienia.
Jakość i testowanie
W-obróbce domowej i odprężaniu konstrukcji:Główne ramy maszyn i odlewy głowicy gnącej poddawane są precyzyjnemu frezowaniu CNC po wyżarzaniu cieplnym i odprężaniu wibracyjnym, aby wyeliminować resztkowe naprężenia spawalnicze i zapobiec dryfowi wyrównania.
Kontrola wymiarowa:Krytyczne tolerancje montażu,-takie jak koncentryczność wrzeciona, równoległość szyn ślizgowych i prostopadłość osi,-są weryfikowane za pomocą interferometrów laserowych i współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D (CMM).
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Przed wysyłką każda maszyna przechodzi 72-godzinny ciągły test na sucho-, po którym następuje próbne gięcie materiału pod napięciem przy użyciu rurek na próbki określonych przez klienta w celu sprawdzenia powtarzalności kąta, wykończenia powierzchni i ograniczeń grubości ścianek.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób maszyna-z wieloma matrycami zapobiega zakłóceniom narzędzi podczas przełączania między sąsiednimi promieniami?
Odp.: W maszynie zastosowano precyzyjny, wieloosiowy-suwak liniowy lub mechanizm pionowego podnośnika sterowany przez dedykowane serwonapędy. Odległość od środka-do-pomiędzy sąsiadującymi poziomami narzędzi jest projektowana z wystarczającym luzem mechanicznym, a algorytmy-wykrywania kolizji w oprogramowaniu CNC symulują obwiednię luzu przed wykonaniem cyklu.
P: Jaka jest minimalna wymagana długość prostej stycznej między dwoma sąsiednimi zakrętami?
Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, pomiędzy zagięciami wymagana jest prosta długość styczna odpowiadająca co najmniej 1,5 x średnica zewnętrzna rury, aby matryca zaciskowa mogła bezpiecznie chwycić rurę bez deformowania poprzedniego promienia. W przypadku wymagań dotyczących zginania zerowego-stycznego podczas przeglądu technicznego należy ocenić specjalistyczne narzędzia segmentowe o cienkich-ściennych ścianach lub konfiguracje zginania-pchającego.
P: Czy ta maszyna może obrabiać-materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak tytan czy Inconel, bez pękania ścian?
O: Tak. Przetwarzanie stopów o wysokiej-wytrzymałości i niskiej-ciągliwości wymaga w pełni programowalnego wzmacniacza matrycy ciśnieniowej, zsynchronizowanego dopasowania prędkości pomiędzy ramieniem gnącym a wzmacniaczem oraz wewnętrznych elastycznych trzpieni kulowych, które równomiernie rozprowadzają naprężenia formujące i zapobiegają miejscowemu ścieńczeniu lub rozdzieraniu ścianek.
P: Jakie formaty CAD są kompatybilne z systemem sterowania maszyny do programowania offline?
Odp.: Sterownik CNC natywnie importuje standardowe formaty wymiany, w tym pliki .step, .iges i .igs. Wbudowane-oprogramowanie do programowania 3D automatycznie wyodrębnia dane dotyczące gięcia XYZ lub YBC, oblicza parametry sprężynowania i przeprowadza symulację kolizji przed fizyczną produkcją.
P: Jakie standardowe urządzenia elektryczne i hydrauliczne są wymagane w hali produkcyjnej?
Odp.: Konfiguracja standardowa działa przy zasilaniu 380 V/50 Hz/3-fazowym (z możliwością regulacji zgodnie z wymaganiami regionalnymi). Układ hydrauliczny wykorzystuje przeciwzużyciowy olej hydrauliczny ISO VG 46, a maszyna wymaga zewnętrznego źródła sprężonego powietrza (0,6 MPa - 0.8 MPa) do uruchamiania elementów pneumatycznych i rozpylania smaru.
P: Jaka dokumentacja i wsparcie techniczne są zapewniane po dostawie?
Odp.: Każda dostawa obejmuje obszerną dokumentację: schematy elektryczne, schematy obwodów hydraulicznych, instrukcje obsługi i konserwacji, kody zapasowe PLC i certyfikaty kalibracji. Zdalna diagnostyka jest wbudowana w przemysłowy Ethernet, a jej uzupełnieniem jest opcjonalne-odbiór w miejscu instalacji i szkolenie operatorów prowadzone przez inżynierów zajmujących się aplikacjami mechanicznymi.
Popularne Tagi: giętarka do rur z wieloma-matrycami, Chiny producenci, dostawcy, fabryka giętarki do rur z wieloma-matrycami
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie