Giętarka do rur z serwomechanizmem{{0} o wielu promieniach
Giętarka do rur z serwo o wielu{{0} promieniach została zaprojektowana z myślą o złożonych,-precyzyjnych elementach rurowych wymagających wielu promieni linii środkowej (CLR) i złożonych gięcia w ramach jednego ustawienia. Napędzana wieloosiowymi-serwomotorami absolutnymi maszyna eliminuje ręczne przenoszenie części pomiędzy różnymi stanowiskami gięcia, skracając czas cykli i eliminując skumulowane błędy pozycjonowania na liniach produkcyjnych-na dużą skalę.
Zbudowana na znormalizowanej,{0}}odprężonej stalowej ramie spawanej, maszyna przejmuje duże obciążenia skrętne podczas formowania-ścian lub rur o dużej-rozciągliwości. Architektura CNC integruje algorytmy kompensacji sprężyny zwrotnej w czasie rzeczywistym, dostarczając dane korekcyjne bezpośrednio do suwaków serwomechanizmu na podstawie odchyleń partii materiału.
Zalecenie dotyczące dowodu wizualnego:Umieść tutaj 15-sekundową pętlę wideo-o wysokiej rozdzielczości, wyświetlającą synchroniczny ruch wieloosiowy podczas złożonego przejścia rury podwozia.
Dane techniczne
|
Przedmiot specyfikacji |
Standardowy zakres przemysłowy |
|
Maks. Średnica zewnętrzna rury (OD) |
10 mm – 89 mm (niestandardowe do 120 mm) |
|
Maks. Grubość ścianki |
0,8 mm – 4,0 mm (w zależności od materiału) |
|
Min. Promień linii środkowej (CLR) |
1xD do 3xD (w zależności od narzędzia) |
|
Kontrolowane osie serwo |
7 do 9 osi (posuw, obrót, gięcie, przesunięcie wózka, przesunięcie płaszczyzny, ekstrakcja trzpienia, matryca ciśnieniowa) |
|
Precyzja gięcia |
+/- 0.05 stopni (obrót i zginanie) |
|
Maks. Kąt zgięcia |
180 stopni + dodatek sprężynowy |
|
Układ napędowy |
Absolutne serwomotory AC z przekładniami planetarnymi |
|
System sterowania |
Przemysłowy CNC z 15-calowym ekranem dotykowym (komunikacja poprzez magistralę EtherCAT) |
|
Zasilanie |
380 V / 415 V, 50/60 Hz, 3-fazowe |
Kluczowe funkcje
Niezależny zestaw narzędzi z wieloma-stosami:Obsługuje matryce o wielu promieniach jednocześnie przy przesunięciu suwaka w pionie lub w poziomie, umożliwiając automatyczne przejście między wąskimi i szerokimi promieniami bez ręcznej interwencji.
Wspomaganie matrycy ciśnieniowej serwa z zamkniętą-pętlą:Wzmacniacz matrycy ciśnieniowej synchronizuje się z ramieniem gnącym za pośrednictwem dedykowanych serwonapędów, aby zapobiec pocienianiu i spłaszczaniu ścianek małych zagięć CLR z cienkościennych-rurek ze stali nierdzewnej lub tytanu.
Programowalne wczesne wyciąganie trzpienia:Czas cofania trzpienia jest kontrolowany z dokładnością do milisekundy za pomocą programu CNC, aby wyeliminować marszczenie wewnętrznej rury i zmniejszyć ślady tarcia w punkcie styczności.
Sztywna konstrukcja wózka:Liniowe szyny prowadzące w połączeniu z precyzyjnymi śrubami kulowymi utrzymują stabilność podawania wzdłużnego do 1500 mm/s przy maksymalnym obciążeniu.
W-domu obróbka konstrukcyjna:Łoża maszyn są wyżarzane w temperaturze 650 stopni C w celu uwolnienia wewnętrznych naprężeń spawalniczych, a następnie wykańczane na podwójnych-bramowych centrach frezarskich CNC w-zakładzie z kontrolowaną temperaturą, aby zagwarantować równoległość suwaków w granicach 0,02 mm/m.
Proces pracy
Ładowanie i mocowanie:Surowa rura jest ładowana na wózek podający. Tuleja chwyta koniec rury, ustawiając go na współrzędną pierwszego zgięcia.
Pozycjonowanie osi:Serwosilniki napędzają wózek do zaprogramowanej odległości osiowej (Y) i kąta obrotu (B), podczas gdy przesunięcie stosu wyrównuje matrycę o określonym promieniu (C).
Pozycjonowanie trzpienia i nacisku:Trzpień przesuwa się wewnątrz rury do punktu stycznego, a matryca dociskowa wywiera odpowiednie przeciw-ciśnienie.
Wykonanie gięcia o wielu-promieniach:Ramię zginające serwo obraca się do docelowego kąta, podczas gdy wzmacniacz wpycha materiał do wnęki matrycy, aby kontrolować pocienienie ścianek na zewnętrznym promieniu.
Ekstrakcja i postęp:Matryca dociskowa zostaje zwolniona, trzpień cofa się częściowo, a wózek przesuwa rurę do następnego stanowiska gięcia lub płaszczyzny obrotu.
Aplikacje
Samochodowe przewody wydechowe i płynowe:Formowanie skomplikowanych rur wydechowych, rur EGR i wzmocnień konstrukcyjnych podwozia ze stali nierdzewnej 304/409 i stali aluminiowanej.
Przemysł lotniczy i obronny:Produkcja lekkich przewodów płynu hydraulicznego i przewodów konstrukcyjnych z-wytrzymałych stopów aluminium (6061-T6) i Inconelu.
HVAC i chłodnictwo:Gięcie kolanek powrotnych z miedzi i aluminium oraz wężownic parownika przy ścisłych ograniczeniach owalności, aby zapobiec ograniczeniom przepływu.
Meble komercyjne i sprzęt fitness:Obróbka rur ze stali konstrukcyjnej-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do ram maszyn do ćwiczeń i ergonomicznych siedzeń biurowych.
Narzędzia i konfiguracja
Materiały narzędziowe:Standardowe oprzyrządowanie wykorzystuje-wysokostopową stal narzędziową (SKD11/D2)-w całości hartowaną do HRC 58-60. Do zastosowań ze stalą nierdzewną i tytanem stosuje się matryce zgarniające pokryte azotkiem tytanu (TiN) lub matryce z brązu Ampco.
Opcje konfiguracji:
Konfiguracja standardowa: pojedynczy-stos i wiele-promieni (odpowiednie dla części wymagających dwóch różnych promieni).
Konfiguracja do ciężkich zastosowań: konfiguracja z potrójnym-stosem dla złożonych komponentów wymagających zmiennych promieni, możliwość-zginania metodą push w przypadku ciasnych zagięć (1xD) oraz zintegrowane kamery-do wykrywania szwów spawalniczych.
Dodatki-automatyczne: kompatybilność z zrobotyzowanymi systemami bramowymi do załadunku/rozładunku i automatycznymi optycznymi celami pomiarowymi.
Personalizacja
Modyfikacje inżynieryjne są uwzględniane w oparciu o konkretny układ zakładu i ograniczenia geometrii przedmiotu obrabianego:
Specjalistyczne głowice gnące:Głowice gnące o wydłużonym lub wąskim-profilu, aby usunąć złożone geometrie kolizji z wieloma-zgięciami.
Integracja z dalszymi komórkami:Niestandardowe protokoły uzgadniania PLC umożliwiające bezproblemową integrację z cięciem laserowym,-formowaniem końcówek i spawaniem zrobotyzowanych ogniw.
Zgodność z napięciem i bezpieczeństwem:Panele elektryczne zbudowane zgodnie ze standardami CE, UL lub CSA przy użyciu sprzętu przemysłowego Siemens, Schneider i Mitsubishi.
Jakość i testowanie
Weryfikacja wymiarowa:Przed montażem każde łoże i prowadnica maszyny są sprawdzane za pomocą interferometrów laserowych i współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D (CMM).
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Standardowy protokół obejmuje przeprowadzenie 50 kolejnych cykli testowych z wykorzystaniem-próbek surowców dostarczonych przez klienta. Części są mierzone na miejscu-pod kątem odchylenia linii środkowej, procentu pocienienia ścian i tolerancji owalności.
Identyfikowalność:Krytyczne elementy konstrukcyjne i przekładnie są rejestrowane za pomocą raportów z testów materiałowych (MTR) i numerów seryjnych archiwizowanych w naszej produkcyjnej bazie danych.
często zadawane pytania
P: W jaki sposób maszyna radzi sobie ze zmianami sprężynowania materiału w różnych partiach surowych rur?
Odp.: Układ sterowania CNC zawiera adaptacyjny moduł kompensacji sprężyny powrotnej. Operatorzy wprowadzają rzeczywistą wytrzymałość na rozciąganie i grubość ścianki mierzoną dla partii surowca. Algorytm automatycznie oblicza i dostosowuje-kąt zagięcia na osi serwa, aby trafić w docelową geometrię z dokładnością +/- 0.05 stopni.
P: Jaka jest minimalna wymagana długość prosta pomiędzy dwoma sąsiednimi zakrętami?
Odp.: Minimalna długość stycznej prostej zależy od długości zacisku stosu narzędzi i zwykle mieści się w zakresie od 1,5xD do 3xD zewnętrznej średnicy rury. Aby spełnić wymagania dotyczące zginania zerowego-stycznego, na żądanie można zaprojektować specjalistyczne konfiguracje narzędzi segmentowych.
P: Czy ta giętarka może przetwarzać rury kwadratowe lub prostokątne oprócz rur okrągłych?
O: Tak. Zamieniając matrycę do gięcia, matrycę zaciskową i wkładki trzpienia, aby dopasować je do geometrii profilu, maszyna przetwarza przekroje kwadratowe, prostokątne i owalne. W mechanizmie obrotu wózka zintegrowano wyspecjalizowaną oś serwo-zapobiegającą skręcaniu, aby zachować orientację profilu kwadratowego podczas gięcia w wielu-płaszczyznach.
P: Jaki jest typowy czas realizacji modeli standardowych w porównaniu z-niestandardowo skonfigurowanymi jednostkami wieloosiowymi-?
Odp.: Standardowe giętarki do rur serwo z jednym-i dwoma-stosami, utrzymywane zgodnie z harmonogramem przedprodukcyjnym-, zazwyczaj wysyłane są w ciągu 60–75 dni. W pełni dostosowane systemy wymagające specjalistycznego projektowania narzędzi, potrójnych stosów o wielu-promieniach lub zautomatyzowanych interfejsów ładujących wymagają od 90 do 120 dni od ostatecznego podpisania-rysunku.
P: Jakie możliwości zdalnej diagnostyki są wbudowane w system sterowania?
Odp.: Komputer przemysłowy posiada interfejs diagnostyczny EtherCAT wyposażony w port Ethernet, umożliwiający bezpieczne zdalne rozwiązywanie problemów z VPN. Nasi inżynierowie serwisowi mogą uzyskać dostęp do rejestrów PLC, monitorować obciążenie serwonapędów w czasie rzeczywistym i aktualizować parametry oprogramowania sprzętowego bez konieczności-wizyty technika na miejscu.
P: Jaka dokumentacja techniczna i szkolenia posprzedażowe-są uwzględnione w dostawie?
Odp.: Każda maszyna zawiera kompletne schematy elektryczne, schematy obwodów hydraulicznych, rysunki przedstawiające podział zespołów mechanicznych oraz uporządkowaną instrukcję programowania CNC. Uruchomienie na miejscu-obejmuje 5-dniowy program szkoleniowy w zakresie obsługi i konserwacji prowadzony przez naszych inżynierów serwisu terenowego dla personelu produkcyjnego.
Popularne Tagi: Giętarka do rur z serwo o wielu-promieniach, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka o wielo-promieniu giętarka do rur z serwo
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie